Die erste Stufe besteht aus einem gleichlaufenden Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenkompounder der KTE-Serie und die zweite Stufe aus einem langsam laufenden Einschneckenextruder der SE-Serie, die in einer vertikal orthogonalen Konfiguration angeordnet sind, um ein zweistufiges Compounding-Extrusionssystem zu bilden.

Diese Konstruktion kombiniert synergetisch die Stärken der gleichlaufenden Doppelschnecken- und der Einschneckentechnologie:

• Die Doppelschnecke sorgt für eine positive Förderung, eine effiziente Plastifizierung/Compoundierung und eine Scherdispergierung ohne Rückfluss des Kopfdrucks, wodurch eine Überhitzung durch übermäßige Scherung verhindert wird.
• Die Einschnecke ermöglicht eine Hochdruckextrusion mit niedriger Geschwindigkeit und geringer Scherung, wodurch die Gefahr einer thermischen Degradation vermieden wird.

Durch die Entkopplung der Prozessfunktionen zwischen den einzelnen Stufen erhöht das System die Anzahl der unabhängigen Betriebsvariablen für eine verteilte Optimierung jeder Prozessphase und erzielt so eine höhere Produktivität und Effizienz.

• Es wird in großem Umfang eingesetzt für: wärmeempfindliche Materialsysteme (z. B. PVC, XLPE), großtechnische Entgasung, z. B. halogenfreie flammhemmende Kabelverbindungen, elektromagnetische Abschirmungsmaterialien, hochbelastbare Ruß-Masterbatches und Nachbehandlung von dehydriertem Gummi.

Typische Anwendungen:

• EVA-Granulierung mit Schaumbildnern oder Vernetzungsadditiven
• Holz-Kunststoff-Verbundstoff (WPC) Granulierung
• Hochkonzentrierte Ruß-Masterbatche
• XLPE-Granulierung für Kabel oder PEX-Rohre