La primera etapa consiste en una extrusora de doble husillo corrotante de alta velocidad de la serie KTE, y la segunda etapa emplea una extrusora monohusillo de baja velocidad de la serie SE, dispuestas en una configuración vertical ortogonal para formar un sistema de extrusión de compuestos de doble etapa.

Este diseño combina sinérgicamente los puntos fuertes de las tecnologías de doble husillo corrotante y de husillo único:

• El doble tornillo proporciona un transporte positivo, una plastificación/compactación eficaz y una dispersión por cizallamiento sin reflujo de presión en la cabeza, lo que evita el sobrecalentamiento por cizallamiento excesivo.
• El monohusillo proporciona una extrusión a alta presión con un funcionamiento a baja velocidad y bajo cizallamiento , evitando los riesgos de degradación térmica .

Al desacoplar las funciones del proceso entre etapas, el sistema aumenta las variables operativas independientes para la optimización distribuida de cada fase del proceso , logrando una productividad y eficiencia superiores .

• Se utiliza ampliamente para: sistemas de materiales sensibles al calor (p. ej., PVC, XLPE), desvolatilización a gran escala, como compuestos de cables retardantes de llama sin halógenos, materiales de blindaje electromagnético, masterbatches de negro de humo de alta carga y postratamiento de caucho deshidratado.

Aplicaciones típicas:

• Peletización de EVA con agentes espumantes o aditivos reticulantes
• Peletización de compuestos de madera y plástico (WPC)
• Masterbatches de negro de humo de alta concentración
• Peletización de XLPE para cables o tubos de PEX