A primeira fase consiste num misturador de duplo parafuso co-rotativo de alta velocidade da série KTE e a segunda fase emprega uma extrusora de parafuso único de baixa velocidade da série SE, disposta numa configuração vertical ortogonal para formar um sistema de extrusão de compostos de dupla fase.

Esta conceção combina sinergicamente os pontos fortes das tecnologias de duplo parafuso co-rotativo e de parafuso simples:

• O parafuso duplo proporciona um transporte positivo, uma plastificação/composição eficiente e uma dispersão por cisalhamento sem refluxo da pressão de cabeça, evitando o sobreaquecimento devido a um cisalhamento excessivo.
• O parafuso único permite a extrusão a alta pressão com funcionamento a baixa velocidade e baixo cisalhamento, evitando riscos de degradação térmica.

Ao dissociar as funções do processo entre as fases, o sistema aumenta as variáveis operacionais independentes para a otimização distribuída de cada fase do processo, alcançando uma produtividade e eficiência superiores.

• É amplamente adotado para: Sistemas de materiais sensíveis ao calor (por exemplo, PVC, XLPE) Desvolatilização em grande escala, como compostos de cabos retardadores de chama sem halogênio, materiais de blindagem eletromagnética, masterbatches de negro de fumo de alta carga e pós-tratamento de borracha desidratada.

Aplicações típicas:

• Peletização de EVA com agentes espumantes ou aditivos de reticulação
• Peletização de compósito madeira-plástico (WPC)
• Masterbatches de negro de fumo de elevada concentração
• Peletização XLPE para cabos ou tubos PEX