En el taller de producción de Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., varios conjuntos de líneas de producción de granulación con barra de tracción de doble tornillo paralelo co‑direccional de la serie KTE han completado el montaje completo de la máquina, las pruebas de interconexión y la inspección de fábrica, y todos los indicadores de tecnología, consumo energético y estabilidad del equipo han alcanzado el

El granulador de extrusión de doble tornillo co‑direccional de la serie KTE ha finalizado las labores de puesta a punto completa de la máquina. Considerado como el equipo central y de mayor uso en el campo de la granulación para la modificación de plásticos, este equipo goza de amplio reconocimiento entre los clientes del sector gracias a su diseño de proceso maduro y su rendimiento operativo estable. Basándose en la estructura de doble tornillo co‑direccional, equipado con un

Recientemente, en el taller de equipos se ha ensamblado y puesto a punto una línea de producción de granulación con barra de tracción de doble tornillo, que combina dos etapas de enfriamiento compuesto —preenfriamiento por agua y eliminación de agua por aire—, integrando de manera innovadora los procesos dual de conformado por agua y deshidratación por aire, superando así la limitación aplicativa de las granulaciones basadas únicamente en el enfriamiento por agua o por aire.

Estimados socios y colegas del sector: Les invitamos cordialmente a visitar la Exposición Internacional de Maquinaria para Plásticos y Caucho en Tailandia 2026 (InterPlas Thailand 2026), donde podrán mantener un intercambio presencial con Nanjing Kolke y explorar juntos las nuevas tendencias de desarrollo de la industria del caucho y los plásticos. Fecha de la exposición: del 17 al 20 de junio de 2026.

Este equipo está diseñado específicamente para la modificación de polímeros, el desarrollo de formulaciones y la producción piloto en pequeñas series, ofreciendo a los clientes soluciones eficientes y estables para el procesamiento de materiales. La extrusora de doble tornillo experimental entregada en este envío presenta un diseño modular que integra un sistema de alimentación, un barril de doble tornillo, un tanque de agua de refrigeración y una unidad de peletizado, permitiendo así un control preciso

Este modelo cuenta con un sistema de accionamiento de alto par (motor principal de 132 kW con salida de alto par desde la caja de engranajes), una relación longitud-diámetro del tornillo de 44:1 y un par específico de 13,5 Nm/cm³, lo que lo hace adecuado para formulaciones altamente cargadas y con alto contenido de fibra de vidrio. El barril adopta un diseño modular segmentado con control preciso de la temperatura,