Nell’officina di produzione di Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., diverse linee di produzione per la granulazione a barra di estrusione co-rotante a doppia vite, raffreddate ad acqua e dotate di sistema di trazione, appartenenti alla serie KTE, hanno completato l’assemblaggio dell’intera macchina, i test di collegamento e le verifiche di fabbrica; tutti gli indicatori relativi alla tecnologia, al consumo energetico e alla stabilità dell’apparecchiatura hanno raggiunto i

Il granulatore a estrusione a doppia vite co-rotante della serie KTE ha completato il lavoro di messa a punto dell’intera macchina. Considerato l’equipaggiamento core principale nel campo della granulazione per la modifica delle materie plastiche, questo dispositivo è ampiamente riconosciuto dai clienti del settore grazie al suo progetto di processo maturo e alle sue prestazioni operative stabili. Basandosi sulla struttura a doppia vite co-rotante, dotata di un

Di recente, nell’officina degli impianti è stata assemblata e messa a punto una linea di produzione per la granulazione a barra di estrusione a doppia vite, con raffreddamento pre-raffreddamento ad acqua seguito da rimozione dell’acqua tramite raffreddamento ad aria, in una soluzione composita a due stadi che integra in modo innovativo i processi duali di sagomatura mediante raffreddamento ad acqua e disidratazione tramite raffreddamento ad aria, superando così i limiti applicativi delle tecniche di granulazione basate esclusivamente sul raffreddamento ad acqua o su quello ad aria.

Cari partner e colleghi del settore: Vi invitiamo sinceramente a visitare l’Esposizione Internazionale delle Macchine per Plastica e Gomma in Thailandia 2026 (InterPlas Thailand 2026), per incontrare di persona Nanjing Kolke e scoprire insieme le nuove tendenze di sviluppo dell’industria della gomma e della plastica! Periodo della manifestazione: dal 17 al 20 giugno 2026.

Questo apparecchiatura è specificamente progettata per la modifica dei polimeri, lo sviluppo di formulazioni e la produzione pilota in piccole serie, offrendo ai clienti soluzioni efficienti e stabili per la lavorazione dei materiali. L’estrusore sperimentale a doppia vite consegnato in questa spedizione presenta una struttura modulare che integra un sistema di alimentazione, una canna a doppia vite, un serbatoio per l’acqua di raffreddamento e un’unità di pellettizzazione, consentendo una precisa

Questo modello è dotato di un sistema di azionamento ad alta coppia (motore principale da 132 kW con elevata coppia erogata dal riduttore), di un rapporto lunghezza/diametro della vite pari a 44:1 e di una coppia specifica di 13,5 Nm/cm³, rendendolo adatto a formulazioni altamente riempite e ad alto contenuto di fibre di vetro. La canna adotta una configurazione modulare segmentata con controllo preciso della temperatura,