В производственном цехе компании Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. несколько комплектов гранулирующих линий серии KTE с соосными параллельными двусвинцовыми шнеками и водяным охлаждением, оснащённых вытяжными стержнями, прошли сборку всего оборудования, комплексные испытания и заводскую проверку; при этом все показатели по технологии, энергопотреблению и стабильности работы соответствуют

Гранулятор экструзионного типа серии KTE с соосными двойными шнеками завершил наладку всего оборудования. Являясь основным ключевым оборудованием в области гранулирования для модификации пластмасс, данное устройство широко признано отраслевыми заказчиками благодаря зрелой конструкции технологического процесса и стабильным эксплуатационным характеристикам. Благодаря конструкции соосных двойных шнеков, оснащённой

Недавно в оборудовательном цехе была собрана и отлажена двухступенчатая комбинированная система охлаждения — предварительное водяное охлаждение плюс воздушное удаление воды — для гранулирования с вытяжным стержнем, инновационно объединяющая два процесса: водяное формование и воздушную дегидратацию, что позволяет преодолеть ограничения применения традиционных одноступенчатых систем водяного или воздушного охлаждения

Уважаемые партнёры и коллеги из отрасли! Мы сердечно приглашаем вас посетить Международную выставку пластмассового и резинового оборудования в Таиланде 2026 года (InterPlas Thailand 2026), чтобы лично встретиться с компанией Nanjing Kolke и вместе изучить новые тенденции развития индустрии резины и пластика! Время проведения выставки: с 17 по 20 июня 2026 года.

Данное оборудование специально разработано для модификации полимеров, разработки рецептур и мелкосерийного опытного производства, предоставляя клиентам эффективные и стабильные решения для обработки материалов. Экспериментальный двухшнековый экструдер, поставленный в рамках данной партии, выполнен по модульному принципу и включает систему подачи, двойной шнековый цилиндр, охлаждающий водяной бак и устройство гранулирования, что обеспечивает точность

Данная модель оснащена высокооборотистой приводной системой (основной двигатель мощностью 132 кВт с высоким крутящим моментом на выходе редуктора), имеет соотношение длины к диаметру шнека 44:1 и удельный крутящий момент 13,5 Нм/см³, что делает её подходящей для формул с высоким содержанием наполнителей и стекловолокна. Цилиндр выполнен по сегментированной модульной конструкции с точным контролем температуры,