Dans l’atelier de production de Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., plusieurs lignes de production de granulation à barre de traction à vis jumelles parallèles co‑directionnelles de la série KTE, refroidies par eau, ont achevé l’assemblage complet de la machine, les essais de liaison et l’inspection en usine ; tous les indicateurs relatifs à la technologie, à la consommation énergétique et à la stabilité de l’équipement ont atteint les

Le granulateur d’extrusion à vis jumelles co‑directionnelles de la série KTE a terminé les travaux de mise au point de l’ensemble de la machine. En tant qu’équipement central dominant dans le domaine de la granulation pour la modification des plastiques, cet appareil est largement reconnu par les clients du secteur grâce à sa conception de procédé aboutie et à ses performances de fonctionnement stables. S’appuyant sur une structure à vis jumelles co‑directionnelles, équipé d’un

Récemment, une ligne de production de granulation à barre de traction à vis jumelles, combinant un pré-refroidissement par eau et un déshydratation par air en deux étapes, a été assemblée et mise au point dans l’atelier d’équipements, intégrant de manière innovante les deux procédés de mise en forme par refroidissement à l’eau et de déshydratation par air, ce qui dépasse les limites d’utilisation des systèmes de granulation utilisant uniquement le refroidissement à l’eau ou uniquement le refroidissement par air.

Chers partenaires et collègues de l’industrie : Nous vous invitons sincèrement à venir visiter l’Exposition internationale des machines pour les plastiques et le caoutchouc en Thaïlande 2026 (InterPlas Thailand 2026), afin d’échanger en personne avec Nanjing Kolke et d’explorer ensemble les nouvelles tendances de développement de l’industrie du caoutchouc et des plastiques ! Période de l’exposition : du 17 au 20 juin 2026.

Cet équipement est spécialement conçu pour la modification des polymères, le développement de formulations et la production pilote en petites séries, offrant aux clients des solutions efficaces et stables pour le traitement des matériaux. L’extrudeuse à double vis expérimentale livrée dans cet envoi présente une conception modulaire intégrant un système d’alimentation, un baril à double vis, un réservoir d’eau de refroidissement et une unité de granulation, permettant ainsi un contrôle précis

Ce modèle est doté d’un système d’entraînement à couple élevé (moteur principal de 132 kW avec un couple important issu du réducteur), d’un rapport longueur/diamètre de la vis de 44:1 et d’un couple spécifique de 13,5 Nm/cm³, ce qui le rend adapté aux formulations très chargées et riches en fibres de verre. Le baril adopte une conception modulaire segmentée assurant un contrôle précis de la température,