Bu yüksek performanslı çift vida ekstrüder, sektörde öncü modüler tasarım konseptini benimser; tüm kritik bileşenler, performans ile dayanıklılık arasında denge sağlamak için teknik olarak optimize edilmiştir:
Yüksek Torklu Şanzıman: 11,5 tork sınıfına sahip şanzıman (spesifik tork 11,5 Nm/cm³) ile yüksek güç, yüksek çıkış ve yüksek dolulukta malzeme üretim hatlarına uygundur. Yüksek aktarım verimliliği, düşük çalışma gürültüsü ve cihaz ömrünün önemli ölçüde uzatılmasını sağlayarak uzun süreli kesintisiz üretim taleplerini karşılar.
Özelleştirilebilir Varil Sistemi: Varil, entegre spiral su soğutma kanalları ve elektrikli ısıtma elemanlarıyla birlikte bölümlü modüler tasarıma sahiptir. Her bölüm bağımsız olarak sıcaklık kontrolü yapar ve ±1°C sıcaklık doğruluğu sağlar. Varil malzemeleri, malzeme özellikleri doğrultusunda seçilebilir; 38CrMoAl, 45# yüksek krom alaşımlı veya WC-Co toz alaşımlı kaplamalar gibi seçenekler mevcuttur ve bu da yüksek dolulukta ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesine uygun hale getirir.
Yüksek aşınma dirençli vida elemanları: Çekirdek çift vida elemanları, çeşitli proses gereksinimlerine uyum sağlamak için serbestçe yapılandırılabilen modüler kombinasyon yapısına sahiptir; malzeme taşıma, eritme, kesme, karıştırma, gazdan arındırma ve basınç oluşturarak ekstrüzyon işlemlerini gerçekleştirir. Elemanlar, CPM-10V ve SKD11 gibi aşınma ve korozyona dayanıklı malzemelerden üretilir; bu sayede cihazın kullanım ömrü etkin biçimde uzatılır ve bakım maliyetleri düşürülür.
Yüksek verimli tahrik sistemi: Yüksek verimli, düşük gürültülü AC değişken frekanslı veya kalıcı mıknatıslı senkron motorlarla donatılmış olan sistem, sorunsuz çalışmayı ve güçlü aşırı yük kapasitesini sunar. Müşterinin yerindeki çevre koşullarına göre özelleştirilmiş yapılandırmalar sağlanarak, performans ile maliyet arasında optimal bir denge elde edilebilir.
Çok geniş uygulama alanı, birden fazla sektörün üretim ihtiyaçlarına uygun
Güçlü karıştırma ve işleme yetkinlikleri sayesinde, bu yüksek performanslı çift vida ekstrüder birçok sektörde çok çeşitli üretim senaryolarını kapsamaktadır:
Plastik karışımları ve modifikasyonu ile dolgu ve takviyeli peletleme;
Renk masterbatch’lerinin, fonksiyonel masterbatch’lerin ve yüksek konsantrasyonlu masterbatch’lerin hazırlanması;
Mühendislik plastiklerinin (PA, PC, PBT vb.) modifikasyonu ve alaşımlanması;
Reaksiyon ekstrüzyonu, devolatilizasyon ve kurutma ile geri dönüştürülmüş peletleme gibi yüksek viskoziteye sahip malzemelerin işlenmesi;
Lityum-iyon pil malzemeleri ve elektromanyetik malzemeler gibi özel toz malzemelerin karıştırılması ve ekstrüzyonu.