Nanjing Kerke hat seinen neuen Hochleistungs‑Doppelschneckenextruder vorgestellt und damit ein weiteres Benchmark‑Produkt in sein Sortiment leistungsstarker Mischanlagen aufgenommen.

Dieser Hochleistungs‑Doppelschneckenextruder verfügt über ein branchenführendes modulares Konstruktionskonzept; alle Schlüsselkomponenten wurden technisch optimiert, um Leistung und Langlebigkeit ausgewogen miteinander zu verbinden:
Hochdrehmomentgetriebe: Ausgestattet mit einem Getriebe der Drehmomentklasse 11,5 (spezifisches Drehmoment von 11,5 Nm/cm³) eignet es sich für Hochleistungs‑Produktionslinien mit hohem Energiebedarf, hoher Ausstoßleistung und stark gefüllten Materialien. Es bietet eine hohe Übertragungseffizienz, niedrige Betriebsgeräusche sowie eine deutlich verlängerte Lebensdauer der Anlage und erfüllt die Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs.
Anpassbares Zylinder‑System: Der Zylinder verfügt über eine segmentierte Modulbauweise mit integrierten spiralförmigen Wasserkühlkanälen und elektrischen Heizelementen. Jedes Segment ist unabhängig temperaturgeregelt, wodurch eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C erreicht wird. Die Zylindermaterialien können je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden – darunter 38CrMoAl, hochchromhaltige Legierung 45# oder WC‑Co‑Pulverlegierungs‑Auskleidungen – und machen ihn somit geeignet für die Verarbeitung stark gefüllter und äußerst abrasiver Materialien.
Hochverschleißfeste Schneckenelemente: Die Kern‑Doppelschnecken‑Elemente besitzen eine modulare Kombinationsstruktur, die beliebig konfiguriert werden kann, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Sie ermöglichen das Fördern, Schmelzen, Scheren, Mischen, Entgasen sowie den Druckaufbau bei der Extrusion. Die Elemente sind in verschleiß- und korrosionsbeständigen Werkstoffen wie CPM‑10V und SKD11 erhältlich, was die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängert und Wartungskosten senkt.
Hocheffizientes Antriebssystem: Ausgestattet mit hocheffizienten, geräuscharmen AC‑Frequenzumrichter‑ oder Permanentmagnet‑Synchronmotoren bietet das System einen ruhigen Lauf sowie eine starke Überlastfähigkeit. Auf Basis der örtlichen Umgebungsbedingungen des Kunden können maßgeschneiderte Konfigurationen bereitgestellt werden, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.
Breites Anwendungsspektrum, geeignet für Produktionsbedürfnisse verschiedener Branchen
Mit seinen leistungsstarken Misch‑ und Verarbeitungsfunktionen deckt der Hochleistungs‑Doppelschneckenextruder ein breites Spektrum an Produktionsszenarien in zahlreichen Industriezweigen ab:
Kunststoffmischung und -modifikation sowie die Pelletierung von gefüllten und verstärkten Kunststoffen;
Herstellung von Farb‑Masterbatches, Funktions‑Masterbatches und hochkonzentrierten Masterbatches;
Modifikation und Legierung von technischen Kunststoffen (PA, PC, PBT usw.);
Verarbeitung hochviskoser Materialien, etwa durch Reaktionsextrusion, Devolatilisierung und Trocknung sowie die Recycling‑Pelletierung;
Compoundierung und Extrusion spezieller Pulvermaterialien, wie z. B. Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und elektromagnetische Materialien.