Automatisierung und Integration des gesamten Prozesses zur Schaffung eines staubfreien und effizienten Modifikationsproduktionsplans. Diese komplette Offline-Anlage besteht aus drei Kernkomponenten: einem automatischen Entpackungs- und Ladesystem für Tonnenbeutel, einer Mehrkomponenten-Wiege- und Dosierplattform sowie einem koaxialen Doppelschnecken-Extrusions-Hauptaggregat. Der gesamte Produktionsablauf

Handwerkskunst und Präzision – die gesamte Maschinenkonstruktion ermöglicht eine Leistungssteigerung. Diese Offline-Anlage verfügt über eine integrierte, verdickte Stahlkonstruktionsbasis sowie ein leistungsstarkes Frequenzumrichter-Hauptantriebssystem. Das Hochdrehmoment-Untersetzungsgetriebe ist in der Lage, auch anspruchsvolle Verarbeitungsbedingungen wie Glasfaserverstärkung und hochgradig gefüllte Pulvermischungen problemlos zu bewältigen und arbeitet dabei besonders reibungslos.

Mit den Vorteilen der Modularität, hoher Stabilität und breiter Anpassungsfähigkeit ist der Ko-parallel-Doppelschnecken-Extrusionsgranulator der KTE-Serie von Kolke Extrusion Equipment Co., Ltd. zum Standardgerät in den Bereichen Kunststoffmodifikation, Recycling-Granulierung und Masterbatch-Verarbeitung geworden und unterstützt die Gummi- und Kunststoffindustrie bei der Steigerung von Qualität, Effizienz sowie bei der Transformation und

In der Produktionswerkstatt der Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. wurden mehrere Sätze der KTE-Serie koaxialer Parallel-Doppelschnecken-Wasserkühlungs-Zugstangen-Granulierungsproduktionslinien fertig montiert, aufeinander abgestimmt getestet und werkseitig geprüft; sämtliche technischen, energieverbrauchsbezogenen sowie stabilitätsrelevanten Kennwerte der Anlagen haben die

Der Koaxial-Doppelschnecken-Extrusionsgranulator der KTE-Serie hat die gesamte Maschineninbetriebnahme abgeschlossen. Als zentrales Kerngerät im Bereich der Kunststoffmodifikationsgranulierung wird dieses Gerät von Branchenkunden aufgrund seines ausgereiften Prozessdesigns und seiner stabilen Betriebsleistung weithin anerkannt. Basierend auf der koaxialen Doppelschneckenkonstruktion, ausgestattet mit einem

Kürzlich wurde in der Gerätewerkstatt eine zweistufige Kompositkühlungs-Produktionslinie für die Zugstangen-Granulierung mit wassergekühlter Vorabkühlung und luftgekühlter Wasserentfernung zusammengebaut und in Betrieb genommen. Diese innovative Lösung kombiniert die beiden Verfahren der Wasserkühlung zur Formgebung und der Luftkühlung zur Dehydratisierung und überwindet damit die bisherige Einschränkung, dass nur entweder wassergekühlte oder luftgekühlte Granulierung möglich war.