Automatisierung und Integration des gesamten Prozesses zur Schaffung eines staubfreien und effizienten Modifikationsproduktionsablaufs
Dieses komplette Offline‑Anlagenset besteht aus drei Kernkomponenten: einem automatischen Entpack‑ und Ladesystem für Tonnenbeutel, einer Mehrkomponenten‑Gewichtsverlust‑Dosier‑ und Mischplattform sowie einem koaxialen Zwillingsschnecken‑Extrusions‑Hauptaggregat. Die gesamte Produktionslinie verfügt über ein integriertes zentrales SPS‑Steuerungssystem, das einen unbemannten Betrieb vom Eintritt der Rohstoffe ins Werk bis hin zur plastifizierenden Extrusion ermöglicht. Auf der linken Seite der Anlage befindet sich ein elektrisch angetriebener Hebezeug‑Mechanismus zum Öffnen von Tonnenbeuteln, der ganze Tonnen an Rohmaterialien direkt anheben und deren luftdichtes, automatisches Öffnen durchführen kann. Dank einer Unterdruck‑Staubabsaugleitung wird das Problem des Staubausflusses bei herkömmlicher manueller Zuführung vollständig gelöst und die Anforderungen der umweltfreundlichen Produktionszertifizierung erfüllt. In der mittleren Ebene ist ein mehrstufiges Gewichtsverlust‑Messsystem installiert; die verschiedenen Rohstoffkomponenten werden unabhängig und präzise abgewogen, wobei die Dosiergenauigkeit auf ±0,31 TP3T eingestellt wird. Dadurch lassen sich Farbabweichungen und Leistungsschwankungen der Endprodukte, die durch manuelle Dosierung entstehen, wirksam vermeiden und die Chargenstabilität der Masterbatch‑Produkte gewährleistet werden.
Das zentrale Hauptaggregat der Produktionslinie verwendet eine hochdrehmomentstarke koaxiale Zwillingsschnecken‑Extrusionskonstruktion, ausgestattet mit einem leistungsstarken Spezialantriebsmotor und einem robusten Untersetzungsgetriebe. Diese Konfiguration eignet sich ideal für die Verarbeitung verschiedenster schwieriger Materialien wie Calciumcarbonat‑Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt, raucharmes halogenfreies Kabelmaterial, technische Kunststoffmodifikationen sowie farbige Masterbatches. Die stabile Produktionskapazität einer einzelnen Linie erreicht 600–800 kg/h. Das Blockschrauben‑Element ermöglicht eine individuell anpassbare Länge‑Durchmesser‑Ratio, und dank eines mehrstufigen Vakuum‑Absaugsystems können selbst geringfügige flüchtige Moleküle vollständig entfernt und die Qualität der fertigen Kunststoffpartikel deutlich verbessert werden.
Eine Komplettlösung zur schlüsselfertigen Anpassung der gesamten Produktionslinie hilft Gummi‑ und Kunststoffunternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern
Diese Produktionslinie basiert auf einem schlüsselfertigen Gesamtliefersystem. Das Hauptaggregat, die Dosierhilfsmaschine sowie die Förder‑ und Staubabsauganlagen werden sämtlich eigenständig vom Unternehmen entwickelt und gefertigt. Das elektronische Steuerungssystem der gesamten Anlage ist einheitlich konzipiert und zentral abgestimmt, wodurch die Probleme der fehlenden Geräteanpassung und der umständlichen After‑Sales‑Abstimmung vieler Hersteller in der Branche gelöst werden. Dadurch lassen sich die Arbeitskosten der Unternehmen erheblich senken. Die geschlossene Unterdruck‑Fördereinrichtung reduziert den Rohstoffverlust, während die hochpräzise Gewichtsverlust‑Dosierung den Rohstoffabfall weiter minimiert – so helfen diese Maßnahmen Gummiverarbeitern und Kunststoffherstellern, die Gesamtproduktionskosten sowohl im Hinblick auf Personal, Rohstoffe als auch Energieverbrauch nachhaltig zu senken.
AUSBLICK DER BRANCHE
Derzeit nimmt die Nachfrage nach Umweltschutzkontrollen und Automatisierungsmodernisierungen in der Gummi‑ und Kunststoffmodifikationsindustrie stetig zu, sodass vollautomatische, luftdichte, integrierte Granulierungsproduktionslinien zum vorherrschenden Trend der Ausrüstungsmodernisierung in dieser Branche geworden sind. Kolke wird die Forschung und Entwicklung von Zwillingsschnecken‑Extrusionsanlagen weiter vertiefen, die unterstützenden Technologien für Gewichtsverlust‑Dosierung und automatische Zuführung kontinuierlich weiterentwickeln und weitere maßgeschneiderte Komplettlinien für Extrusionsproduktionen einführen, die unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Materialien entsprechen, um die intelligente Transformation der Gummi‑ und Kunststoffverarbeitungsindustrie voranzutreiben.
