Tüm sürecin otomasyonu ve entegrasyonu sayesinde tozsuz ve verimli bir modifikasyon üretim planı oluşturuluyor
Bu tam off-line ekipman seti üç temel birimden oluşmaktadır: ton çuvalları için otomatik açma ve yükleme sistemi, çok bileşenli ağırlık kaybı ölçüm ve dozaj platformu ile eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon ana makinesi. Tüm üretim hattı, fabrikaya hammaddelerin girişinden plastikleştirme ekstrüzyonuna kadar tüm süreçte insan müdahalesi gerektirmeyen çalışmayı sağlayan entegre PLC merkezi kontrol sistemiyle donatılmıştır. Ekipmanın sol tarafında, tam tonluk hammaddeleri doğrudan kaldırarak kapalı sistemde otomatik torba açma işlemini gerçekleştirebilen asansörlü elektrikli vinçli ton çuvalı açma mekanizması bulunmaktadır. Negatif basınçlı toz giderme boru hattı sayesinde, geleneksel manuel besleme yöntemlerinin toz sızıntısı sorununu tamamen ortadan kaldırmakta ve çevre dostu üretim denetim standartlarını karşılamaktadır. Ortadaki katmanda çok depolu ağırlık kaybı ölçüm sistemi yer almakta; çok bileşenli hammaddeler ayrı ayrı ve yüksek hassasiyetle tartılmakta, oran doğruluğu ±0,3% içinde tutulmaktadır. Bu sayede manuel dozajdan kaynaklanan renk farklılıkları ve ürün performansındaki dalgalanmalar etkin biçimde önlenmekte, masterbatch ürünlerin partiler arası stabilitesi sağlanmaktadır.
Üretim hattının çekirdek ana motoru, yüksek torklu eş yönlü çift vidalı ekstrüzyon yapısını benimsemekte; yüksek güçlü özel tahrik motoru ve ağır iş için tasarlanmış yavaşlatma sistemiyle donatılmıştır. Bu yapı, kalsiyum karbonat yüksek dolgu masterbatchleri, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemeleri, mühendislik plastik modifikasyonları, renkli masterbatchler gibi çeşitli zorlu malzemelerin işlenmesine uygun hale getirilmiştir. Tek bir üretim hattının istikrarlı üretim kapasitesi saatte 600–800 kg’a ulaşabilmektedir. Blok tip vida elemanları talebe göre özelleştirilmiş boy/çap oranı desteği sunmakta; ayrıca çok aşamalı vakumlu egzoz cihazı sayesinde malzemelerin içindeki küçük uçucu moleküller tamamen çıkarılabilir ve elde edilen plastik parçacıkların kalitesi artırılabilir.
Tek duraklı tüm hat özelleştirme, kauçuk ve plastik işletmelerinin maliyetlerini azaltıp verimliliğini artırmalarına yardımcı olmaktadır
Bu üretim hattı, tek duraklı kapsamlı teslimat çözümünü sunmaktadır. Ana motor, dozaj yardımcı makinesi ve taşıma-toz giderme ekipmanlarının hepsi kurumsal olarak bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Tüm ekipmanların elektronik kontrol sistemi tek noktadan yönetilip birbirine bağlanarak ayarlanmakta; bu da sektördeki birçok üreticinin ekipman uyum sorunu ve satış sonrası entegrasyon sürecindeki karmaşıklığını ortadan kaldırmaktadır. Kurumsal işgücü maliyetleri önemli ölçüde düşürülmekte; kapalı negatif basınçlı taşıma sistemi ham madde kaybını azaltırken, yüksek hassasiyetli ağırlık kaybı dozajı da ham madde israfını minimize ederek, kauçuk ve plastik üreticilerinin insan gücü, hammaddeler ve enerji tüketimi gibi çok sayıda faktör açısından kapsamlı üretim maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olmaktadır.
ENDÜSTRİNİN GELECEĞİ
Günümüzde, kauçuk ve plastik modifikasyon endüstrisinde çevre koruma kontrolleri ve otomasyon yükseltmelerine yönelik talep giderek artmakta; tam otomatik kapalı entegre granülasyon üretim hattı, sektörde ekipman yenileme trendinin baskın akımına dönüşmüştür. Kolke, çift vidalı ekstrüzyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirme çalışmalarını derinleştirmeye; ağırlık kaybı dozajı ve otomatik besleme destek teknolojilerini sürekli güncellemeye ve farklı üretim kapasiteleri ile malzemelere uygun daha fazla özelleştirilmiş ekstrüzyon üretim hattı komple seti piyasaya sürmeye devam edecektir. Böylece kauçuk ve plastik imalat sanayisinin akıllı dönüşümüne katkıda bulunacaktır.
