전 공정의 자동화와 통합으로 무진화且 효율적인 개질 생산 계획을 구축
이 오프라인 설비 전체 세트는 톤백 자동 개봉 및 적재 시스템, 다성분 중량 감소 계량 및 배치 플랫폼, 동방향 이중스크류 압출 주기장 등 세 가지 핵심 장치로 구성됩니다. 전체 생산라인에는 통합형 PLC 중앙 제어 시스템이 탑재되어 원료 입고부터 플라스틱화 압출에 이르는 전 공정의 무인 운영을 실현합니다. 설비 좌측에는 리프팅 전기 호이스트 톤백 개봉 메커니즘이 설치되어 있어 원료를 그대로 들어올려 밀폐된 상태에서 자동으로 포장을 뜯을 수 있습니다. 또한 음압식 먼지 제거 파이프라인을 통해 전통적인 수동 공급 방식의 분진 누출 문제를 완전히 해결하고 환경 보호 생산 인증 기준을 충족합니다. 중간층에는 다중 창고형 중량 감소 계량 시스템이 설치되어 각 성분 원료를 독립적이고 정확하게 계량하며 비율 정밀도를 ±0.3% 이내로 관리하여 수동 배치로 인한 제품 색상 차이와 성능 변동을 효과적으로 방지하고 마스터배치 제품의 배치 안정성을 확보합니다.
생산라인의 핵심 주기관은 고토크 동방향 이중스크류 압출 구조를 채택하고, 고출력 특수 구동 모터와 중하중용 감속 시스템을 갖추어 탄산칼슘 고충전 마스터배치, 저연 무할로겐 케이블 소재, 엔지니어링 플라스틱 개질, 컬러 마스터배치 등 다양한 난처리 재료의 가공에도 적합합니다. 단일 생산라인의 안정적인 생산 능력은 시간당 600~800kg에 달합니다. 블록형 스크류 요소는 요구에 따라 길이 대 직경 비율을 맞춤 제작할 수 있으며, 다단계 진공 배기 장치를 통해 재료 내부의 미세 휘발성 분자를 완전히 제거하여 최종 플라스틱 입자의 품질을 향상시킵니다.
원스톱 전 라인 맞춤화로 고무·플라스틱 기업의 비용 절감과 효율 증대 지원
이 생산라인은 원스톱 종합 납품 방식으로, 주기관, 배치 보조기계 및 이송·먼지 제거 설비까지 모두 기업 자체적으로 개발·제조합니다. 전체 설비의 전자제어 시스템은 통합적으로 연동되어 시운전되므로, 업계 여러 제조사에서 발생하던 설비 간 호환성 부족과 복잡한 사후 서비스 연계 문제를 해결합니다. 기업의 인건비를 획기적으로 절감하고, 밀폐형 음압 이송 구조로 원료 손실을 줄이며, 고정밀 중량 감소 배치를 통해 원료 낭비를 최소화함으로써 고무·플라스틱 제조업체들이 인력, 원료, 에너지 소비 등 다각적인 측면에서 종합적인 생산 원가를 절감할 수 있도록 지원합니다.
산업의 전망
현재 고무·플라스틱 개질 산업에서는 환경 규제 준수와 자동화 업그레이드에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 완전 자동 밀폐형 통합 과립화 생산라인은 업계 설비 업그레이드의 주류 트렌드로 자리매김하고 있습니다. 케르케는 앞으로도 이중스크류 압출 설비의 연구개발을 심화하고, 중량 감소 배치 및 자동 공급 관련 지원 기술을 지속적으로 발전시켜, 다양한 생산 규모와 재료에 적합한 맞춤형 압출 생산라인을 더욱 많이 선보여 고무·플라스틱 제조 산업의 스마트화 전환을 적극 지원할 것입니다.
