أتمتة وتكامل العملية بأكملها لإنشاء خطة إنتاج تعديل خالية من الغبار وفعّالة
تتألف هذه المجموعة الكاملة من المعدات غير المتصلة بالخط من ثلاثة وحدات أساسية: نظام فتح وتحميل آلي لأكياس الطن، ومنصة قياس وتوزيع متعدد المكونات للتخفيف من الوزن، ووحدة بثق ذات برغيين مزدوجين متعامدين. يزود خط الإنتاج بأكمله بنظام تحكم مركزي متكامل يعمل بوحدة PLC، مما يتيح التشغيل دون تدخل بشري طوال العملية، بدءًا من دخول المواد الخام إلى المصنع وحتى عملية البثق والتصنيع. يضم الجانب الأيسر من المعدات آلية رفع كهربائية لتفريغ أكياس الطن، والتي يمكنها رفع أكياس كاملة من المواد الخام مباشرةً لإتمام عملية فتح الأكياس بشكل آلي ومغلق. وبفضل أنبوب شفط الغبار يعمل بالضغط السلبي، يتم حل مشكلة انتشار الغبار الناجمة عن التغذية اليدوية التقليدية تمامًا، بما يتوافق مع معايير التحقق البيئي للإنتاج؛ أما الطبقة الوسطى فمجهزة بنظام قياس وتخفيف الوزن متعدد المستودعات، حيث يتم وزن المواد الخام المتعددة المكونات بشكل مستقل ودقيق، مع ضبط دقة النسبة ضمن ±0.3%، مما يقي من اختلاف اللون وتقلبات الأداء في المنتجات النهائية الناجمة عن الخلط اليدوي، ويضمن استقرار جودة الدفعات في منتجات الماستر باتش.
تعتمد المحرك الرئيسي الأساسي لخط الإنتاج على هيكل بثق ذو برغيين مزدوجين متعامدين عالي العزم، مزوّد بمحرك قوي خاص ونظام تباطؤ للخدمة الشاقة، وهو مناسب لمعالجة مختلف المواد الصعبة مثل ماستر باتش عالي الحشو بكربونات الكالسيوم، ومواد الكابلات منخفضة الدخان وخالية من الهالوجين، وتعديل اللدائن الهندسية، ومستحضرات الماستر باتش الملونة وغيرها. وتصل السعة الإنتاجية المستقرة لخط الإنتاج الواحد إلى 600-800 كجم/ساعة. كما يدعم عنصر البرغي البنائي نسبة طول إلى قطر مخصصة حسب الطلب، ومع وجود جهاز شفط فراغ متعدد المراحل، يمكن إزالة الجزيئات المتطايرة الصغيرة داخل المواد بشكل كامل وتحسين جودة حبيبات البلاستيك النهائية.
تخصيص الخط بالكامل من خلال حل شامل يساعد شركات المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة
يُقدَّم هذا الخط الإنتاجي كحل شامل يشمل التسليم الكامل. فالمحرك الرئيسي، وآلة التحضير المساعدة، ومعدات نقل وإزالة الغبار كلها مطوّرة ومصنّعة بشكل مستقل من قبل الشركة نفسها. كما أن نظام التحكم الإلكتروني للمعدات بأكملها موحّد ومترابط أثناء الاختبار، مما يحل مشكلات عدم توافق المعدات وصعوبة التنسيق ما بعد البيع التي تواجه العديد من الشركات المصنّعة في القطاع. كما يؤدي ذلك إلى خفض كبير في تكاليف العمالة؛ فيما تقلل البنية المغلقة ذات الضغط السلبي لنقل المواد من فقدان المواد الخام، ويحدّ التخفيف الدقيق للوزن من هدر المواد، مما يساعد مصنعي المطاط والبلاستيك على خفض التكاليف الإجمالية للإنتاج من جوانب متعددة تشمل القوى العاملة والمواد الخام واستهلاك الطاقة.
آفاق الصناعة
في الوقت الحالي، يتزايد الطلب على ضوابط الحماية البيئية وتحديث الأتمتة في صناعة تعديل المطاط والبلاستيك، وقد أصبح خط الإنتاج الكامل الآلي والمغلق للتحبيب والتخفيف من الوزن الاتجاه السائد لتحديث المعدات في هذا القطاع. ستواصل شركة كولكي تعميق البحث والتطوير في معدات البثق ذات البرغيين المزدوجين، وتطوير تقنيات داعمة لعمليات التخفيف من الوزن والتغذية الآلية، وإطلاق المزيد من المجموعات الكاملة المخصصة لخطوط الإنتاج بالبثق، بما يتناسب مع سعات إنتاج ومواد مختلفة، وذلك للمساهمة في التحول الذكي لصناعة تصنيع المطاط والبلاستيك.
