Automação e integração de todo o processo para criar um plano de produção de modificação eficiente e livre de poeira
Este conjunto completo de equipamentos off-line é composto por três unidades centrais: sistema automático de desembalagem e carregamento de sacos de tonelada, plataforma de dosagem e mistura de múltiplos componentes com perda de peso, e unidade principal de extrusão de parafuso duplo co‑rotativo. Toda a linha de produção está equipada com um sistema integrado de controle centralizado baseado em PLC, que permite operação sem supervisão durante todo o processo, desde a entrada das matérias-primas na fábrica até a extrusão de plastificação. No lado esquerdo do equipamento, encontra-se um mecanismo elétrico de elevação para desembalar sacos de tonelada, capaz de içar diretamente grandes quantidades de matéria-prima, realizando a abertura automática e hermética dos sacos. Com uma tubulação de remoção de poeira sob pressão negativa, resolve completamente o problema do excesso de poeira associado à alimentação manual tradicional e atende aos padrões de verificação de produção ambientalmente sustentável; Na parte central, está instalado um sistema de pesagem multicomponente, que realiza a dosagem precisa e independente das diversas matérias-primas, mantendo a precisão da proporção dentro de ±0,3%, evitando efetivamente diferenças de cor e flutuações de desempenho nos produtos finais causadas pela dosagem manual e garantindo a estabilidade dos lotes de masterbatches.
O motor principal da linha de produção adota uma estrutura de extrusão de parafuso duplo co‑rotativo de alto torque, equipado com um motor acionador especial de alta potência e um sistema de redução de velocidade robusto, adequado para processar diversos materiais de difícil manuseio, como masterbatches de alta carga de carbonato de cálcio, materiais de cabos livres de halogênios e baixa emissão de fumaça, modificações de plásticos de engenharia, masterbatches coloridos, entre outros. A capacidade de produção estável de uma única linha pode alcançar 600–800 kg/h. O elemento de rosca em bloco modular permite ajustes personalizados da relação comprimento/diâmetro conforme necessário e, combinado com um dispositivo de evacuação a vácuo de múltiplos estágios, consegue eliminar completamente pequenas moléculas voláteis presentes nos materiais, melhorando assim a qualidade das partículas plásticas finais.
A personalização integral de toda a linha ajuda empresas de borracha e plásticos a reduzir custos e aumentar a eficiência
Esta linha de produção oferece um pacote completo de entrega “tudo em um”. O motor principal, as máquinas auxiliares de dosagem e os equipamentos de transporte e remoção de poeira são todos desenvolvidos e fabricados internamente pela empresa. O sistema de controle eletrônico de todo o conjunto é unificado e testado em conjunto, solucionando problemas comuns de adaptação de equipamentos e de complexidade no suporte pós‑venda enfrentados por muitos fabricantes do setor. Isso reduz drasticamente os custos trabalhistas das empresas; a estrutura fechada de transporte sob pressão negativa diminui a perda de matérias-primas, enquanto a dosagem de alta precisão minimiza o desperdício de insumos, ajudando fabricantes de borracha e plásticos a reduzir os custos totais de produção considerando aspectos como mão de obra, matérias-primas e consumo de energia.
PERSPECTIVA DO SETOR
Atualmente, a demanda por controle ambiental e modernização da automação na indústria de modificações de borracha e plásticos continua a crescer, e a linha de produção de granulação integrada, totalmente automática e hermética, tornou-se a tendência predominante de atualização de equipamentos nesse setor. A Kolke continuará a aprofundar a pesquisa e o desenvolvimento de equipamentos de extrusão de parafuso duplo, aperfeiçoando tecnologias complementares de dosagem com perda de peso e alimentação automática, e lançando novos conjuntos completos de linhas de produção de extrusão, customizadas para diferentes capacidades produtivas e tipos de materiais, contribuindo assim para a transformação inteligente da indústria de fabricação de borracha e plásticos.
