Arte e precisão: toda a estrutura da máquina alcança uma melhoria de desempenho
Este equipamento off-line adota uma base integrada em estrutura de aço espessado, com um sistema principal de acionamento de alta potência e conversão de frequência. A caixa de transmissão redutora de alto torque é capaz de suportar condições de processamento de alta resistência, como reforço com fibra de vidro e altas cargas de enchimento em pó, apresentando operação suave e limite superior de carga mais elevado. Na parte superior da unidade, está instalada uma unidade independente de alimentação forçada com conversão de frequência, enquanto o compartimento especial de mistura conta com motor de acionamento próprio, permitindo uma alimentação precisa e quantitativa para materiais de difícil transporte, como resíduos triturados, pós e fibras longas de vidro. O motor principal e o sistema de alimentação estão interligados para regular a velocidade, evitando eficazmente problemas de transbordamento e quebra dos materiais, garantindo assim a estabilidade da proporção da fórmula. A seção central de mistura utiliza um cilindro de liga resistente ao desgaste em formato de bloco e uma estrutura de parafuso duplo de engrenagem mútua; os elementos modulares do parafuso podem ser combinados livremente conforme diferentes processos, além de incorporar controle térmico em múltiplos estágios e estrutura de desvolatilização sob vácuo em vários níveis, removendo rapidamente a umidade e voláteis de baixo peso molecular presentes nos materiais, o que melhora significativamente a pureza e as propriedades mecânicas das partículas plásticas acabadas. O design da estrutura de autolimpeza do parafuso reduz o tempo necessário para trocas de material e mudanças de cor, adaptando-se à demanda por produção flexível em múltiplas categorias.
Ampla adaptação em diversos campos, abrangendo toda a cadeia da indústria de novos materiais
Esta série de extrusoras de parafuso duplo apresenta forte compatibilidade de processos, podendo suportar o processamento e a produção de muitos tipos de materiais poliméricos:
1. Modificação de plásticos de engenharia: granulação de PP, PA, PC, ABS com reforço de fibra de vidro, retardante de chamas e modificações antiestáticas;
2. Materiais biodegradáveis: mistura, enchimento e modificação de resinas totalmente degradáveis como PLA e PBAT;
3. Fabricação de masterbatches funcionais: processamento de masterbatches de cor de alta concentração, masterbatches preenchidos com carbonato de cálcio e masterbatches auxiliares funcionais;
4. Utilização de recursos renováveis: reciclagem e granulação de filmes, fragmentos de garrafas e resíduos plásticos industriais;
5. Polímeros especiais: elastômero termoplástico TPE, materiais para cabos e misturas de ligas poliméricas.
Diferentemente do esquema tradicional de granulação por tira de tração, este modelo pode ser adaptado a diversos processos de pós-tratamento, como corte quente em anel d’água e granulação subaquática, além de permitir uma combinação flexível de toda a linha de produção, de acordo com a capacidade produtiva e as características dos materiais do cliente, atendendo às necessidades diferenciadas desde pequenas e médias linhas de teste até linhas de produção em massa de 10 mil toneladas.
Cultivando profundamente o segmento de equipamentos de extrusão e contribuindo continuamente para a melhoria da qualidade e eficiência da indústria de novos materiais
Como fábrica de origem especializada em P&D e fabricação de equipamentos de extrusão de parafuso gêmeo na China, a Kolke sempre se concentrou na localização e na atualização dos equipamentos de processamento de materiais poliméricos, otimizando continuamente os três principais indicadores — torque do equipamento, eficiência de mistura e controle do consumo de energia — contando com uma oficina padronizada de manufatura inteligente e um sistema maduro de comissionamento completo da máquina. Esta nova leva de unidades saiu da linha de montagem sem problemas, ampliando ainda mais a capacidade de entrega dos modelos produzidos em grande escala pela empresa. No futuro, a empresa continuará a aprofundar seu atuação nos segmentos de plásticos modificados, materiais degradáveis e plásticos reciclados, contribuindo para que a indústria de novos materiais alcance uma produção eficiente, de baixo carbono e inteligente, por meio de equipamentos de extrusão de alta estabilidade e elevada adaptabilidade.
