職人技と高い精度により、機械全体の構造が性能向上を実現
本オフライン設備は一体型の厚板鋼構造ベースを採用し、高出力の周波数変換式主駆動システムを備えています。高トルク減速ギアボックスは、ガラス繊維強化や高充填粉末など、厳しい加工条件にも対応可能で、運転がスムーズかつ耐荷重上限もより高く設定されています。装置上部には独立した周波数変換式強制供給ユニットを搭載し、特殊な混合タンクには独立駆動モーターを装備することで、砕いた材料や粉末、長繊維ガラスなど搬送が難しい素材に対しても正確かつ定量的な供給を実現します。主駆動部と供給システムは連動して回転速度を調整するため、原料のあふれや破損といった問題を効果的に回避し、配合比率の安定性を確保します。コアとなる混合部にはビルディングブロック構造の耐摩耗合金バレルと共同噛み合い二軸スクリュー構造を採用し、モジュール式のスクリュー要素は各種工程に応じて自由に組み合わせ可能です。さらに多段温度制御と多段真空脱揮構造を統合することで、材料中の水分や低分子揮発物を迅速に除去し、完成プラスチック粒子の純度と機械的特性を大幅に向上させます。また、スクリューの自己洗浄構造により、材質や色の切り替え時の清掃時間を短縮し、多品種・フレキシブル生産のニーズにも適応します。.
多分野にわたる広範な適応性で、新素材産業チェーン全体をカバー
本シリーズの二軸押出機は高いプロセス互換性を備え、多種類のポリマー材料の加工・生産を幅広くサポートします。
1. 工業用プラスチックの改質：PP、PA、PC、ABSのガラス繊維強化、難燃性、帯電防止改質の造粒;
2. 生分解性材料：PLAおよびPBATの完全分解性樹脂の混合・充填・改質生産;
3. 機能性マスターバッチの製造：高濃度カラー系マスターバッチ、炭酸カルシウム充填マスターバッチ、各種機能性補助マスターバッチの加工;
4. 再生資源の活用：フィルム、ボトルチップ、工業用プラスチック廃棄物のリサイクル・造粒;
5. 特殊ポリマー：TPE熱可塑性エラストマー、ケーブル材料、ポリマー合金の混合.
従来の引き出し式ペレット化方式とは異なり、本モデルはウォーターリングホットカッティングや水中ペレット化など、多様な後処理工程に対応可能であり、お客様の生産能力や材料特性に応じて生産ライン全体を柔軟に組み合わせることで、中小規模の試験ラインから年間1万トン級の大規模生産ラインまで、それぞれのニーズにきめ細かく対応できます。.
押出設備分野を深く深耕し、新素材産業の品質向上と効率化を継続的に支援する
中国における二軸押出設備の研究開発・製造に注力する源流工場として、Kolkeは常に高分子材料加工設備の国産化と高度化に取り組み、標準化されたスマート製造ワークショップおよび成熟した機械全体の調整システムを活用することで、装置のトルク、混合効率、エネルギー消費制御という三つの核心指標を不断に最適化してきました。今回の設備群はスムーズに組み立てラインを離れ、同社の大規模量産モデルの納入能力をさらに拡大しました。今後も各企業は、改質プラスチック、分解性材料、リサイクルプラスチックといった分野を一層深く掘り下げ、高い安定性と高い適応性を備えた押出設備により、新素材産業の効率的で低炭素かつスマートな生産実現を支援していきます。.
