匠心与精度并存，整机结构实现性能升级
该离线设备采用一体化加厚钢结构底座，配备大功率变频主驱动系统。高扭矩减速传动箱可适应玻璃纤维增强、高填充粉末等高强度加工工况，运行平稳且承载上限更高。主机上部配置独立变频强制喂料单元，专用混炼料斗搭载独立驱动电机，针对碎料、粉末及长玻纤等难输送物料实现精准定量喂料。主机与喂料系统联动调速，有效避免物料溢出或堵塞问题，确保配方比例稳定。核心混炼部分采用模块化耐磨合金机筒与啮合式双螺杆结构，螺杆元件可根据不同工艺自由组合，并集成多级温度控制与多级真空脱挥装置，快速去除物料中的水分及小分子挥发物，显著提升成品塑料粒子的纯度与力学性能；螺杆自清洁结构设计缩短了换料与换色的清洗时间，满足多品类柔性生产需求。.
广泛适配多个领域，覆盖新材料全产业链
该系列双螺杆挤出机具有强大的工艺兼容性，可支持多种高分子材料的加工与生产：
1. 工程塑料改性：PP、PA、PC、ABS等材料的玻璃纤维增强、阻燃、抗静电改性造粒；;
2. 生物降解材料：PLA、PBAT等全生物降解树脂的共混、填充及改性生产；;
3. 功能母粒制造：高浓度色母粒、碳酸钙填充母粒以及功能性助剂母粒的加工；;
4. 再生资源利用：薄膜、瓶片及工业废塑料的回收与造粒；;
5. 特种高分子：TPE热塑性弹性体、电缆材料以及高分子合金的共混。.
区别于传统的拉条造粒配套方案，该机型可适配水环热切、水下造粒等多种后处理工艺，并可根据客户的产能需求与物料特性灵活匹配整条生产线，满足从小型试验线到万吨级量产线的差异化需求。.
深耕挤出装备领域，持续助力新材料产业提质增效
作为中国专注于双螺杆挤出设备研发与制造的源头工厂，科勒克始终致力于高分子材料加工设备的国产化与升级，并依托标准化智能制造车间及成熟的整机调试体系，持续优化设备的扭矩、混炼效率与能耗控制三大核心指标。本批设备顺利下线，进一步提升了公司大规模量产机型的交付能力。未来，企业将继续深耕改性塑料、可降解材料及再生塑料领域，以高稳定性、高适应性的挤出装备助力新材料行业实现高效、低碳、智能化生产。.
