Artesanía y precisión: toda la estructura de la máquina logra una mejora en el rendimiento
Este equipo fuera de línea adopta una base integral de estructura de acero engrosada, junto con un sistema principal de accionamiento de conversión de frecuencia de alta potencia. La caja de transmisión reductora de alto par puede soportar condiciones de procesamiento de alta resistencia, como el refuerzo con fibra de vidrio y la adición de altas cantidades de polvo, ofreciendo un funcionamiento suave y un límite superior de carga más elevado. La parte superior del equipo está equipada con una unidad independiente de alimentación forzada mediante conversión de frecuencia, mientras que el depósito especial de mezcla cuenta con un motor de accionamiento independiente, lo que permite una dosificación precisa y cuantitativa de materiales difíciles de transportar, como residuos triturados, polvos y fibras largas de vidrio. El motor principal y el sistema de alimentación están interconectados para regular la velocidad, evitando eficazmente problemas como el desbordamiento o la rotura de los materiales y asegurando la estabilidad de la proporción de la fórmula. La sección central de mezcla incorpora un barril de aleación resistente al desgaste tipo bloque de construcción y una estructura de tornillos gemelos de malla conjunta; los elementos modulares de los tornillos pueden combinarse libremente según los distintos procesos, y se integran sistemas de control de temperatura en múltiples etapas y de desvolatilización por vacío en varias fases, lo que permite eliminar rápidamente la humedad y los volátiles de baja masa molecular presentes en los materiales, mejorando así significativamente la pureza y las propiedades mecánicas de las partículas plásticas finales. Además, el diseño de la estructura de autolimpieza del tornillo reduce el tiempo necesario para cambiar los materiales o los colores, adaptándose así a las exigencias de una producción flexible y multifuncional.
Amplia adaptabilidad en múltiples sectores, abarcando toda la cadena industrial de nuevos materiales
Esta serie de extrusoras de doble tornillo presenta una gran compatibilidad de procesos, pudiendo apoyar el procesamiento y la producción de numerosos tipos de materiales poliméricos:
1. Modificación de plásticos de ingeniería: granulación de PP, PA, PC, ABS con refuerzo de fibra de vidrio, retardantes de llama y modificaciones antiestáticas;
2. Materiales biodegradables: mezcla, carga y modificación de resinas totalmente degradables como PLA y PBAT;
3. Fabricación de masterbatches funcionales: procesamiento de masterbatches de color de alta concentración, masterbatches cargados con carbonato de calcio y masterbatches auxiliares funcionales;
4. Aprovechamiento de recursos renovables: reciclaje y granulación de películas, trozos de botellas y residuos plásticos industriales;
5. Polímeros especiales: elastómeros termoplásticos TPE, materiales para cables y mezclas de aleaciones poliméricas.
A diferencia del esquema tradicional de pelletizado mediante tira de extrusión, este modelo puede adaptarse a diversos procesos posteriores de tratamiento, como el corte en caliente con anillo de agua y el pelletizado bajo agua, y combinar de manera flexible toda la línea de producción según la capacidad productiva del cliente y las características de los materiales, satisfaciendo así las necesidades diferenciadas de líneas piloto pequeñas y medianas hasta líneas de producción masiva de 10.000 toneladas.
Profundizando en el segmento de equipos de extrusión y contribuyendo de manera continua a mejorar la calidad y la eficiencia de la industria de nuevos materiales
Como fábrica de origen especializada en I+D y fabricación de equipos de extrusión de doble tornillo en China, Kolke siempre se ha centrado en la localización y modernización de los equipos de procesamiento de materiales poliméricos, optimizando continuamente los tres indicadores clave —par del equipo, eficiencia de mezcla y control del consumo energético— gracias a un taller estandarizado de fabricación inteligente y a un sistema maduro de puesta a punto completo de las máquinas. Esta nueva serie de unidades salió sin contratiempos de la línea de montaje, ampliando aún más la capacidad de entrega de los modelos de gran escala producidos en serie por la empresa. En adelante, la empresa seguirá profundizando en los campos de los plásticos modificados, los materiales biodegradables y los plásticos reciclados, ayudando a la industria de nuevos materiales a alcanzar una producción eficiente, baja en carbono e inteligente, mediante equipos de extrusión de alta estabilidad y gran adaptabilidad.
