Artigianalità e precisione: l’intera struttura della macchina garantisce un miglioramento delle prestazioni
Questo impianto offline adotta una base integrata in acciaio spesso, con un sistema principale di azionamento a conversione di frequenza ad alta potenza. La scatola di trasmissione riduttoria ad alto coppia è in grado di gestire condizioni di lavorazione ad alta resistenza, come il rinforzo con fibra di vetro e l’aggiunta di elevate quantità di riempitivi in polvere, assicurando un funzionamento fluido e un limite di carico superiore più elevato. La parte superiore dell’unità è dotata di un sistema indipendente di alimentazione forzata a conversione di frequenza, mentre il serbatoio speciale di miscelazione dispone di un motore di azionamento autonomo, consentendo un dosaggio preciso e quantitativo di materiali difficili da trasportare, quali frammenti, polveri e lunghe fibre di vetro. Il motore principale e il sistema di alimentazione sono collegati tra loro per regolare la velocità, evitando efficacemente problemi di traboccamento o rottura dei materiali e garantendo la stabilità del rapporto formulato. La sezione centrale di miscelazione utilizza un cilindro in lega resistente all’usura a blocchi componibili e una struttura a due viti co-rotanti; gli elementi modulari delle viti possono essere combinati liberamente in base ai diversi processi, mentre un sistema modulare di controllo della temperatura e di devolatilizzazione sottovuoto a più stadi consente di eliminare rapidamente umidità e volatili a basso peso molecolare dai materiali, migliorando notevolmente la purezza e le proprietà meccaniche delle particelle plastiche finite. Inoltre, la struttura autopulente delle viti riduce i tempi di pulizia necessari per cambiare materiale o colore, adattandosi così alle esigenze di una produzione flessibile multi‑categoria.
Ampia adattabilità in numerosi settori, coprendo l’intera catena industriale dei nuovi materiali
Questa serie di estrusori bivite presenta una forte compatibilità di processo, in grado di supportare la lavorazione e la produzione di molteplici tipologie di materiali polimerici:
1. Modifica delle materie plastiche tecniche: granulazione di PP, PA, PC, ABS con rinforzo in fibra di vetro, ritardanti di fiamma e modifiche antistatiche;
2. Materiali biodegradabili: miscelazione, riempimento e modifica di resine completamente degradabili come PLA e PBAT;
3. Produzione di masterbatch funzionali: lavorazione di masterbatch colorati ad alta concentrazione, masterbatch caricati con carbonato di calcio e masterbatch ausiliari funzionali;
4. Utilizzo delle risorse rinnovabili: riciclo e granulazione di film, scaglie di bottiglie e scarti plastici industriali;
5. Polimeri speciali: elastomeri termoplastici TPE, materiali per cavi e miscele di leghe polimeriche.
Diversamente dal tradizionale schema di pelletizzazione mediante nastro di estrusione, questo modello può essere adattato a vari processi di post‑trattamento, come il taglio a caldo con anello d’acqua e la pelletizzazione sott’acqua, ed è in grado di integrarsi in modo flessibile con l’intera linea di produzione, in base alla capacità produttiva del cliente e alle caratteristiche dei materiali, soddisfacendo le esigenze differenziate che vanno dalle piccole e medie linee pilota fino alle linee di produzione di massa da 10.000 tonnellate.
Coltivare profondamente il settore delle attrezzature per l’estrusione e contribuire costantemente all’industria dei nuovi materiali nel migliorare qualità ed efficienza
In quanto fabbrica di origine specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di attrezzature per l’estrusione bivite in Cina, Kolke si è sempre concentrata sulla localizzazione e sull’aggiornamento delle apparecchiature per la lavorazione dei materiali polimerici, ottimizzando continuamente i tre indicatori chiave — coppia dell’attrezzatura, efficienza di miscelazione e controllo del consumo energetico — avvalendosi di un laboratorio standardizzato di produzione intelligente e di un collaudato sistema completo di messa a punto delle macchine. Questo lotto di unità è uscito senza intoppi dalla linea di assemblaggio, ampliando ulteriormente la capacità di consegna dei modelli prodotti su larga scala dall’azienda. Le imprese successive continueranno ad approfondire il settore delle materie plastiche modificate, dei materiali degradabili e delle materie plastiche riciclate, aiutando l’industria dei nuovi materiali a raggiungere una produzione efficiente, a basso impatto carbonico e intelligente, grazie a attrezzature per l’estrusione caratterizzate da elevata stabilità e grande adattabilità.
