Мастерство и точность: вся конструкция машины обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик
Это оборудование для непрерывной работы оснащено интегрированной основой из усиленной стальной конструкции и мощной системой главного привода с частотным регулированием. Редукторная передача с высоким крутящим моментом способна выдерживать жёсткие технологические условия, такие как армирование стекловолокном и использование высокофракционных наполнителей; при этом обеспечивается плавная работа и повышенная предельная нагрузка. Верхняя часть установки оборудована независимым приводом с частотным регулированием для принудительной подачи материала, а специальный смесительный бункер оснащён собственным приводным двигателем, что позволяет точно и дозированно подавать трудноперевозимые материалы — измельчённые отходы, порошки и длинные стекловолокна. Главный двигатель и система подачи взаимосвязаны для регулирования скорости, что эффективно предотвращает переполнение и разрывы материала, обеспечивая стабильность соотношения компонентов. В ключевой зоне смешивания применены износостойкий сплавный цилиндр блочного типа и совместно зацепляющаяся двухшнековая конструкция; модульные шнековые элементы могут свободно комбинироваться в зависимости от технологического процесса. Кроме того, интегрированы многоступенчатая температурная регулировка и многоступенчатая вакуумная десорбция, позволяющие быстро удалять влагу и летучие вещества малой молекулярной массы из сырья, значительно повышая чистоту и механические свойства готовых пластиковых гранул. Конструкция самопромывающегося шнека сокращает время очистки при смене материала или цвета, адаптируясь к требованиям гибкого производства различных категорий изделий.
Широкая применимость в самых разных областях, охватывающая всю цепочку производства новых материалов
Данная серия двухшнековых экструдеров обладает высокой технологической универсальностью и может использоваться для переработки и производства множества видов полимерных материалов:
1. Модификация технических пластиков: грануляция ПП, ПА, ПК, АБС с армированием стекловолокном, огнестойкими и антистатическими добавками;
2. Биоразлагаемые материалы: смешивание полностью разлагаемых смол ПЛА и ПБАТ, их наполнение и модификация;
3. Производство функциональных концентратов: изготовление высококонцентрированных цветовых концентратов, концентратов с карбонатом кальция и функциональных вспомогательных концентратов;
4. Использование возобновляемых ресурсов: переработка и грануляция плёнок, хлопьев от бутылок и промышленных пластиковых отходов;
5. Специальные полимеры: термопластичные эластомеры ТПЭ, кабельные материалы и смесь полимерных сплавов.
В отличие от традиционной схемы грануляции с помощью вытягивающей ленты, данная модель может быть адаптирована к различным видам последующей обработки, таким как горячее резание водяным кольцом и подводная грануляция, а также гибко интегрироваться в общую производственную линию в соответствии с производственной мощностью заказчика и особенностями материала, удовлетворяя разнообразные потребности — от небольших опытных линий до крупномасштабных производственных линий мощностью до 10 тысяч тонн.
Глубокое освоение сегмента экструзионного оборудования и постоянное содействие повышению качества и эффективности отрасли новых материалов
Как завод‑источник, специализирующийся на НИОКР и производстве двухшнекового экструзионного оборудования в Китае, компания Kolke всегда уделяла особое внимание локализации и модернизации оборудования для переработки полимерных материалов, а также непрерывно оптимизировала три ключевых показателя — крутящий момент оборудования, эффективность смешивания и контроль энергопотребления — благодаря стандартизированной интеллектуальной производственной мастерской и отлаженной системе комплексной настройки готовой машины. Эта партия установок успешно сошла с конвейера, что ещё больше расширило возможности компании по выпуску крупносерийных моделей. В дальнейшем предприятие продолжит углублять свои позиции в области модифицированных пластиков, биоразлагаемых материалов и переработанных пластиков, обеспечивая индустрию новых материалов высокоэффективным, низкоуглеродным и интеллектуальным производством благодаря экструзионному оборудованию с высокой стабильностью и широкими адаптивными возможностями.
