Artisanat et précision : l’ensemble de la structure de la machine permet une amélioration des performances
Cet équipement hors ligne adopte une base intégrée en acier épais, associée à un système d’entraînement principal à conversion de fréquence haute puissance. La boîte de transmission à réduction à couple élevé peut supporter des conditions de traitement exigeantes, comme le renforcement par fibres de verre ou l’ajout de poudres de remplissage élevées, tout en assurant un fonctionnement fluide et une capacité portante maximale accrue. La partie supérieure de l’appareil est équipée d’une unité indépendante d’alimentation forcée à conversion de fréquence, tandis que le réservoir de mélange spécial dispose d’un moteur d’entraînement propre, permettant une alimentation précise et quantitative pour des matériaux difficiles à transporter, tels que les broyats, les poudres et les longues fibres de verre. Le moteur principal et le système d’alimentation sont couplés pour réguler la vitesse, évitant efficacement les problèmes de débordement ou de rupture des matériaux et garantissant la stabilité du rapport de formulation. La section centrale de mélange utilise un barillet en alliage résistant à l’usure de type bloc-bâtiment ainsi qu’une structure à vis jumelées co-rotatives ; les éléments modulaires de la vis peuvent être combinés librement selon les procédés, tandis qu’une régulation multi-étages de la température et une dévolatilisation sous vide multi-étages sont intégrées afin d’éliminer rapidement l’humidité et les composés volatils de faible masse moléculaire présents dans les matières premières, améliorant ainsi considérablement la pureté et les propriétés mécaniques des granulés plastiques finaux. La conception de la structure auto-nettoyante de la vis réduit le temps nécessaire au nettoyage lors du changement de matière ou de couleur, s’adaptant ainsi aux exigences d’une production flexible et polyvalente.
Adaptation étendue à de multiples domaines, couvrant l’ensemble de la chaîne industrielle des nouveaux matériaux
Cette série d’extrudeuses à double vis présente une grande compatibilité de processus, capable de prendre en charge le traitement et la production de nombreux types de matériaux polymères :
1. Modification des plastiques techniques : granulation de PP, PA, PC, ABS renforcés par des fibres de verre, retardateurs de flamme, modifications antistatiques ;
2. Matériaux biodégradables : mélange, remplissage et modification de résines entièrement biodégradables PLA et PBAT ;
3. Fabrication de masterbatches fonctionnels : traitement de masterbatches colorés à haute concentration, de masterbatches chargés de carbonate de calcium ainsi que de masterbatches auxiliaires fonctionnels ;
4. Utilisation des ressources renouvelables : recyclage et granulation des films, des copeaux de bouteilles et des déchets plastiques industriels ;
5. Polymères spéciaux : élastomère thermoplastique TPE, matériaux pour câbles et mélange d’alliages polymères.
Contrairement au schéma traditionnel d’association avec la granulation par bande d’étirage, ce modèle peut s’adapter à divers procédés post-traitement, tels que le découpage à chaud par anneau d’eau et la granulation sous eau, et s’intégrer de manière flexible à l’ensemble de la ligne de production, en fonction de la capacité de production et des caractéristiques des matériaux du client, répondant ainsi aux besoins différenciés des petites et moyennes lignes pilotes jusqu’aux lignes de production de masse de 10 000 tonnes.
Approfondissant activement le secteur des équipements d’extrusion et aidant sans cesse l’industrie des nouveaux matériaux à améliorer sa qualité et son efficacité
En tant qu’usine d’origine spécialisée en R&D et en fabrication d’équipements d’extrusion à double vis en Chine, Kolke s’est toujours concentrée sur la localisation et la modernisation des équipements de traitement des matériaux polymères, tout en optimisant continuellement les trois indicateurs clés que sont le couple de l’équipement, l’efficacité du mélange et la maîtrise de la consommation énergétique, grâce à un atelier standardisé de fabrication intelligente et à un système éprouvé de mise au point complète des machines. Cette série d’appareils est sortie sans encombre de la chaîne de montage, renforçant ainsi la capacité de livraison des modèles produits en grande série par l’entreprise. À l’avenir, l’entreprise poursuivra son développement dans les domaines des plastiques modifiés, des matériaux biodégradables et des plastiques recyclés, contribuant à permettre à l’industrie des nouveaux matériaux d’atteindre une production efficace, bas carbone et intelligente, grâce à des équipements d’extrusion offrant une grande stabilité et une forte adaptabilité.
