Automatisation et intégration de l’ensemble du processus afin de mettre en place un plan de production de modification sans poussière et hautement efficace
Cet ensemble complet d’équipements hors ligne se compose de trois unités centrales : un système automatique de déballage et de chargement des sacs-tonneaux, une plateforme de dosage et de mélange multi-composants pour la réduction du poids, ainsi qu’un extrudeur à double vis co-rotatives. L’ensemble de la ligne est équipé d’un système centralisé de contrôle PLC intégré, permettant une exploitation entièrement automatisée, depuis l’entrée des matières premières jusqu’à l’extrusion plastifiante. Sur le côté gauche de l’équipement est installé un mécanisme de déballage des sacs-tonneaux à levage électrique, capable de soulever directement des tonnes entières de matières premières pour réaliser un déchiquetage automatique hermétique des sacs. Grâce à une canalisation d’évacuation sous pression négative, ce dispositif résout totalement le problème des fuites de poussière liées aux méthodes manuelles traditionnelles et répond aux normes de certification en matière de protection de l’environnement. Au niveau intermédiaire est installé un système de pesage multi‑entrepôts permettant de doser avec précision et indépendance chaque composant, avec une exactitude de proportion contrôlée à ±0,31 TP3T, évitant efficacement les différences de couleur et les fluctuations de performance des produits finis dues au dosage manuel, et assurant la stabilité des lots de masterbatches.
Le moteur principal de la ligne adopte une structure d’extrusion à double vis co‑rotatives à couple élevé, associée à un moteur d’entraînement spécial haute puissance et à un système de réduction de vitesse robuste, adapté au traitement de divers matériaux difficiles tels que les masterbatches à forte charge en carbonate de calcium, les matériaux de câbles sans halogène à faible émission de fumées, les modifications de plastiques techniques, les masterbatches colorés, etc. La capacité de production stable d’une seule ligne peut atteindre 600 à 800 kg/h. Les éléments de vis modulaires permettent d’adapter sur demande le rapport longueur/diamètre, tandis qu’un dispositif d’évacuation sous vide multi‑étages assure l’élimination complète des petites molécules volatiles présentes dans les matières, améliorant ainsi la qualité des granulés plastiques finaux.
Une personnalisation clé en main de l’ensemble de la ligne aide les entreprises du caoutchouc et des plastiques à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité
Cette ligne de production s’inscrit dans une approche globale de livraison clé en main. Le moteur principal, les machines auxiliaires de dosage ainsi que les équipements de convoyage et d’épuration de la poussière sont tous développés et fabriqués en interne par l’entreprise. Le système de commande électronique de l’ensemble est uniformisé et testé conjointement, ce qui résout les problèmes d’incompatibilité entre équipements et de difficultés d’assistance après-vente souvent rencontrés chez de nombreux fabricants du secteur. Cela permet de réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre ; la structure fermée de convoyage sous pression négative limite les pertes de matières premières, tandis que le dosage précis à la réduction du poids diminue le gaspillage, aidant ainsi les fabricants de caoutchouc et de plastiques à diminuer leurs coûts de production globaux en agissant simultanément sur la main-d’œuvre, les matières premières et la consommation d’énergie.
PERSPECTIVES DE L'INDUSTRIE
À l’heure actuelle, la demande croissante en matière de contrôle environnemental et de modernisation de l’automatisation dans l’industrie de la modification des caoutchoucs et des plastiques ne cesse d’augmenter, et la ligne de production intégrée de granulation hermétique entièrement automatisée est devenue la tendance dominante en matière d’équipement dans ce secteur. Kolke continuera d’approfondir la recherche et le développement des équipements d’extrusion à double vis, d’itérer les technologies complémentaires de dosage à la réduction du poids et d’alimentation automatique, et de lancer davantage de lignes de production d’extrusion personnalisées, adaptées à différentes capacités de production et à divers matériaux, afin de favoriser la transformation intelligente de l’industrie de la fabrication du caoutchouc et des plastiques.
