La nouvelle ligne de production de granulation par extrusion à double vis parallèles co‑directionnelles a achevé avec succès l’assemblage complet de la machine et est entrée dans la phase de mise au point conjointe avant son départ de l’usine. Cet ensemble d’équipements offrira des solutions intégrées de mélange et de granulation de plastiques haute performance aux clients des secteurs des plastiques modifiés, des matériaux biodégradables, des masterbatches fonctionnels et d’autres industries.
Cette ligne de production d’extrusion à double vis hors ligne adopte une structure modulaire éprouvée basée sur des combinaisons de vis. Le moteur principal est équipé d’un système d’entraînement haute puissance et d’un groupe de transmission de haute précision ; associés à un système d’alimentation par pesage multicanaux, ils permettent une alimentation stable et précise des matières principales, des additifs en poudre, des fibres de verre et d’autres matériaux. Le cylindre de l’équipement intègre une conception à régulation indépendante de la température par zones et supporte une configuration multi‑étages de dévolatilisation sous vide, assurant ainsi l’efficacité des processus de transport des matériaux, de fusion, de dispersion par cisaillement, de purification des gaz d’échappement, etc., et s’adaptant parfaitement aux procédés complexes de modification des formulations. L’ensemble de la ligne est doté d’unités de filage refroidies à l’eau, de séchage à l’air et de granulation, constituant ainsi un processus continu complet de granulation.
Cette série de modèles présente une compatibilité exceptionnelle et peut être largement utilisée dans les plastiques techniques renforcés de fibres de verre, les plastiques modifiés ignifuges, les masterbatches à forte charge, les matériaux biodégradables PLA/PBAT, les alliages plastiques, ainsi que dans la granulation modifiée des plastiques recyclés et d’autres domaines. En fonction des caractéristiques propres aux différents matériaux, les éléments de vis et les sections de traitement peuvent être ajustés de manière flexible, répondant simultanément aux exigences d’une forte dispersion par cisaillement tout en assurant un traitement à faible cisaillement pour les matériaux sensibles à la chaleur, ce qui confère des avantages significatifs en termes de stabilité de production, de maîtrise de la consommation énergétique et de qualité des particules finales.
Ces dernières années, l’industrie des nouveaux matériaux s’est développée rapidement, et le marché a formulé des exigences accrues concernant l’adaptabilité des procédés et le niveau d’automatisation des équipements de transformation. Kolke a poursuivi l’approfondissement de la recherche‑développement et de la fabrication d’équipements d’extrusion à double vis, optimisant continuellement la structure du moteur principal, le système de contrôle ainsi que les schémas des machines auxiliaires, et améliorant sans cesse les performances des équipements en réponse aux besoins évolutifs des formules industrielles en aval.
Dans un second temps, une fois tous les tests en usine terminés, cet ensemble d’équipements sera expédié sur le site du client pour la mise en production. Kolke continuera également, fort de son propre savoir‑faire technologique, à fournir des équipements d’extrusion sur mesure ainsi que des supports techniques complets pour les procédés, afin d’accompagner les entreprises spécialisées dans les nouveaux matériaux, tant nationales qu’internationales, et de contribuer au développement de haute qualité de l’industrie des nouveaux matériaux plastiques.
