A nova linha de produção de granulação por extrusão de parafuso duplo paralelo co‑direcional completou com sucesso a montagem de toda a máquina e entrou na fase de comissionamento conjunto antes de sair da fábrica. Este conjunto de equipamentos fornecerá soluções integradas de alta performance para mistura e granulação de plásticos, atendendo clientes dos setores de plásticos modificados, materiais biodegradáveis, masterbatches funcionais e outros.
Esta linha de produção de extrusão de parafuso duplo off‑line adota uma estrutura madura de combinação de elementos de parafuso em blocos. O motor principal é equipado com um sistema de acionamento de alta potência e uma unidade de transmissão de alta precisão; aliados a um sistema de alimentação por dosagem de perda de peso multicanal, permite uma alimentação estável e precisa de matérias-primas principais, aditivos em pó, fibra de vidro e outros materiais. O cilindro do equipamento apresenta design de controle de temperatura zonal independente, suporta configuração de desvolatilização a vácuo em múltiplos estágios e consegue realizar eficientemente processos como transporte de material, fusão, dispersão por cisalhamento, purificação por exaustão, entre outros, sendo adequado para processos complexos de modificação de formulações. Toda a linha de produção conta com unidades de estiramento refrigeradas a água, secagem por ar e peletização, formando assim um processo contínuo completo de peletização.
Esta série de modelos apresenta excelente compatibilidade e pode ser amplamente utilizada em plásticos de engenharia reforçados com fibra de vidro, plásticos modificados retardantes de chama, masterbatches de alto teor de carga, materiais biodegradáveis PLA/PBAT, ligas plásticas, granulação modificada de plásticos reciclados e outros campos. De acordo com as características específicas dos materiais, os elementos de parafuso e as seções de processo podem ser ajustados de forma flexível, levando em consideração as exigências de dispersão por alto cisalhamento e processamento por baixo cisalhamento de materiais sensíveis ao calor, o que confere vantagens significativas em termos de estabilidade produtiva, controle do consumo energético e qualidade das partículas finais.
Nos últimos anos, a indústria de novos materiais tem se desenvolvido rapidamente, e o mercado passou a exigir maior adaptabilidade dos processos e níveis mais elevados de automação nos equipamentos de modificação. A Kolke continuou a aprofundar a pesquisa, o desenvolvimento e a fabricação de equipamentos de extrusão de parafuso duplo, otimizando constantemente a estrutura do motor principal, o sistema de controle e os esquemas de máquinas auxiliares, além de atualizar continuamente o desempenho dos equipamentos conforme as necessidades iterativas das formulações da indústria downstream.
Na etapa seguinte, após a conclusão de todos os testes de fábrica, este conjunto de equipamentos será enviado ao local do cliente para início da produção. A Kolke também continuará a contar com seu próprio acervo tecnológico para oferecer equipamentos de extrusão personalizados e suporte técnico integral de processos às empresas de novos materiais, tanto nacionais quanto internacionais, contribuindo assim para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de novos materiais plásticos.
