La nuova linea di produzione per la granulazione mediante estrusione a doppia vite parallela co-rotante ha completato con successo l’assemblaggio dell’intera macchina ed è entrata nella fase di collaudo congiunto prima della spedizione dalla fabbrica. Questo impianto fornirà soluzioni integrate ad alte prestazioni per la miscelazione e la granulazione delle materie plastiche, destinati ai clienti nei settori delle materie plastiche modificate, dei materiali biodegradabili, dei masterbatch funzionali e di altri ambiti.
Questa linea di produzione offline per l’estrusione a doppia vite adotta una struttura consolidata basata su un sistema modulare di viti. Il motore principale è dotato di un sistema di azionamento ad alta potenza e di un gruppo di trasmissione ad alta precisione; inoltre, grazie a un sistema di alimentazione dosata per perdita di peso multicanale, consente un’alimentazione stabile e precisa dei materiali principali, degli additivi in polvere, delle fibre di vetro e di altri componenti. Il cilindro dell’apparecchiatura presenta un design a controllo termico indipendente suddiviso in zone e supporta una configurazione di devolatilizzazione sottovuoto multi-stadio, permettendo di eseguire efficacemente i processi di trasporto del materiale, fusione, dispersione sotto taglio, purificazione degli effluenti e altri passaggi, risultando adatto a complesse procedure di modifica delle formulazioni. L’intera linea di produzione è equipaggiata con unità di trafilatura raffreddate ad acqua, essiccazione ad aria e pelletizzazione, che costituiscono un processo completo e continuo di pelletizzazione.
Questa serie di modelli offre un’eccellente compatibilità e può essere impiegata ampiamente nelle materie plastiche ingegneristiche rinforzate con fibra di vetro, nelle materie plastiche modificate ritardanti di fiamma, nei masterbatch ad alto riempimento, nei materiali biodegradabili PLA/PBAT, nelle leghe plastiche, nella granulazione modificata di materie plastiche riciclate e in altri campi. In base alle diverse caratteristiche dei materiali, gli elementi della vite e le sezioni di processo possono essere regolati in modo flessibile, tenendo conto delle esigenze di dispersione ad alto taglio e di lavorazione a basso taglio per materiali termosensibili, con notevoli vantaggi in termini di stabilità produttiva, controllo dei consumi energetici e qualità delle particelle finali.
Negli ultimi anni, l’industria dei nuovi materiali si è sviluppata rapidamente e il mercato ha posto requisiti sempre più elevati in merito all’adattabilità dei processi e al livello di automazione delle apparecchiature modificate. Kolke ha continuato ad approfondire la ricerca e lo sviluppo e la produzione di attrezzature per l’estrusione a doppia vite, ottimizzando costantemente la struttura del motore principale, il sistema di controllo e le soluzioni relative alle macchine ausiliarie, e migliorando continuamente le prestazioni dell’equipaggiamento in base alle esigenze iterative delle formulazioni dell’industria a valle.
Nella fase successiva, una volta completati tutti i test di fabbrica, questo impianto verrà inviato presso il sito del cliente per la produzione. Kolke continuerà inoltre a fare affidamento sul proprio patrimonio tecnologico per fornire attrezzature di estrusione personalizzate e pacchetti completi di supporto tecnico di processo alle aziende operanti nei nuovi materiali, sia nazionali che internazionali, contribuendo allo sviluppo di alta qualità dell’industria delle nuove materie plastiche.
