Новая соосная параллельная двухшнековая экструзионно‑гранулирующая производственная линия успешно прошла сборку всего оборудования и перешла к стадии совместной наладки ещё до отгрузки с завода. Этот комплекс установок обеспечит высокопроизводительные интегрированные решения для смешивания и гранулирования пластиков для клиентов в сферах модифицированных пластмасс, биоразлагаемых материалов, функциональных мастербатчей и других отраслей.
Данная внеочередная двухшнековая экструзионная производственная линия использует проверенную конструкцию блочно‑сборочной системы шнеков. Главный двигатель оснащён мощной приводной системой и высокоточным механизмом трансмиссии; благодаря многоканальной системе дозирования по весу обеспечивается стабильная и точная подача основных материалов, порошковых добавок, стекловолокна и других компонентов. Цилиндр оборудования выполнен по зонированной независимой системе регулирования температуры, поддерживает многоступенчатую вакуумную десорбцию, эффективно реализует процессы транспортировки материала, его плавления, сдвигового рассеивания, очистки от летучих веществ и другие операции, что делает её пригодной для сложных технологических процессов модификации составов. Вся линия оснащена водяным охлаждением, воздушной сушкой и агрегатами гранулирования, формируя полноценный непрерывный процесс гранулирования.
Данная серия моделей обладает исключительной совместимостью и может широко применяться в таких областях, как армированные стекловолокном инженерные пластмассы, огнестойкие модифицированные пластмассы, высокофиллерные мастербатчи, биоразлагаемые материалы PLA/PBAT, пластиковые сплавы, а также в модификации и гранулировании вторичных пластиков. В зависимости от характеристик материалов можно гибко настраивать элементы шнеков и технологические секции, учитывая требования к высокому сдвиговому рассеиванию и низкоскоростной обработке термочувствительных материалов, что обеспечивает значительные преимущества в стабильности производства, контроле энергопотребления и качестве готовых гранул.
В последние годы отрасль новых материалов стремительно развивается, и рынок предъявляет всё более высокие требования к технологической адаптивности и уровню автоматизации модифицированного оборудования. Компания Kolke продолжает углублять исследования и разработки, а также производство двухшнекового экструзионного оборудования, постоянно оптимизирует конструкцию главного двигателя, систему управления и схемы вспомогательных устройств, непрерывно повышая эксплуатационные характеристики оборудования в соответствии с потребностями поэтапного совершенствования рецептур конечных отраслей.
На следующем этапе, после завершения всех заводских испытаний, данный комплекс оборудования будет отправлен на площадку заказчика для запуска производства. Кроме того, компания Kolke продолжит опираться на собственные технологические наработки, предоставляя индивидуальные решения в области экструзионного оборудования и комплексную техническую поддержку технологических процессов для предприятий отрасли новых материалов как в стране, так и за рубежом, способствуя качественному развитию отрасли новых пластиковых материалов.
