La nueva línea de producción de granulación por extrusión de doble tornillo paralelo co‑direccional completó con éxito el montaje completo de la máquina y entró en la etapa de ajuste conjunto antes de salir de fábrica. Este equipo ofrecerá soluciones integradas de alta eficiencia para la mezcla y granulación de plásticos a clientes de los sectores de plásticos modificados, materiales biodegradables, masterbatches funcionales y otras industrias.
Esta línea de producción de extrusión de doble tornillo fuera de línea adopta una estructura madura basada en combinaciones modulares de tornillos. El motor principal está equipado con un sistema de accionamiento de alta potencia y una unidad de transmisión de alta precisión; además, gracias a un sistema de alimentación dosificadora por pérdida de peso multicanal, permite una alimentación estable y precisa de materias primas principales, aditivos en polvo, fibra de vidrio y otros materiales. El cilindro del equipo cuenta con un diseño de control de temperatura zonal e independiente y admite una configuración de desvolatilización al vacío de múltiples etapas, lo que permite llevar a cabo de manera eficiente procesos como el transporte del material, la fusión, la dispersión por cizalladura, la purificación mediante evacuación, entre otros, siendo adecuado para procesos complejos de modificación de formulaciones. La línea completa incluye unidades de estirado refrigeradas por agua, secado por aire y peletizado, conformando así un proceso continuo completo de peletizado.
Esta serie de modelos presenta una excelente compatibilidad y puede emplearse ampliamente en plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio, plásticos modificados retardantes de llama, masterbatches de alto contenido de carga, materiales biodegradables PLA/PBAT, aleaciones plásticas, granulación modificada de plásticos reciclados y otros campos. Según las características específicas de cada material, los elementos del tornillo y las secciones de proceso pueden ajustarse de forma flexible, atendiendo tanto a los requerimientos de dispersión bajo alta cizalladura como a los de procesamiento a baja cizalladura para materiales termosensibles, lo que confiere importantes ventajas en cuanto a la estabilidad de producción, el control del consumo energético y la calidad de las partículas finales.
En los últimos años, la industria de los nuevos materiales ha experimentado un rápido desarrollo, y el mercado ha exigido mayores niveles de adaptabilidad de los procesos y automatización en los equipos de modificación. Kolke ha seguido profundizando en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de extrusión de doble tornillo, optimizando continuamente la estructura del motor principal, el sistema de control y las soluciones de máquinas auxiliares, mientras actualiza de forma constante el rendimiento del equipo según las necesidades iterativas de las formulaciones de la industria downstream.
En la próxima etapa, tras completar todas las pruebas de fábrica, este equipo será enviado al sitio del cliente para su puesta en producción. Asimismo, Kolke seguirá apoyándose en su propio acumulado tecnológico para proporcionar equipos de extrusión personalizados y paquetes integrales de soporte técnico de proceso a empresas de nuevos materiales tanto nacionales como internacionales, contribuyendo así al desarrollo de alta calidad de la industria de los nuevos materiales plásticos.
