Automatización e integración de todo el proceso para crear un plan de producción de modificación libre de polvo y eficiente
Este conjunto completo de equipos fuera de línea consta de tres unidades principales: un sistema automático de desembalaje y carga para sacos de tonelada, una plataforma de dosificación y medición de pérdida de peso multicomponente, y un equipo principal de extrusión de doble tornillo co-rotatorio. Toda la línea de producción está equipada con un sistema centralizado de control PLC integrado, que permite operar sin supervisión durante todo el proceso, desde la entrada de materias primas en la fábrica hasta la extrusión de plastificación. En el lado izquierdo del equipo se encuentra un mecanismo eléctrico elevador para el desembalaje de sacos de tonelada, capaz de izar directamente grandes cantidades de materias primas para realizar de forma sellada el rompimiento automático de los sacos. Gracias a una tubería de extracción de polvo a presión negativa, se resuelve completamente el problema de la contaminación por polvo asociada a la alimentación manual tradicional y se cumple con las normas de verificación de producción respetuosa con el medio ambiente; en la parte central se instala un sistema multialmacén de medición de pérdida de peso, donde las materias primas multicomponentes se pesan de manera independiente y precisa, manteniendo la exactitud de la proporción dentro de ±0,3%, lo que evita eficazmente diferencias de color y fluctuaciones en el rendimiento de los productos finales causadas por la dosificación manual, garantizando así la estabilidad de lote de los masterbatches.
El motor principal de la línea de producción adopta una estructura de extrusión de doble tornillo co-rotatorio de alto par, equipada con un motor especial de alta potencia y un sistema de reducción de velocidad de servicio pesado, adecuado para procesar diversos materiales difíciles, como masterbatches de alta carga de carbonato de calcio, materiales para cables libres de halógenos y bajo humo, modificaciones de plásticos de ingeniería, masterbatches de color, entre otros. La capacidad de producción estable de una sola línea puede alcanzar entre 600 y 800 kg/h. Los elementos de tornillo tipo bloque de construcción permiten ajustar a demanda la relación longitud-diámetro, y junto con un dispositivo de evacuación al vacío de múltiples etapas, logran eliminar completamente las pequeñas moléculas volátiles presentes en los materiales, mejorando así la calidad de las partículas plásticas finales.
La personalización integral de toda la línea ayuda a las empresas de caucho y plástico a reducir costos y aumentar la eficiencia
Esta línea de producción ofrece un esquema integral de entrega llave en mano. El motor principal, las máquinas auxiliares de dosificación y los equipos de transporte y eliminación de polvo han sido desarrollados y fabricados de forma independiente por la propia empresa. El sistema de control electrónico de todo el conjunto está unificado y se prueba conjuntamente, solucionando así los problemas habituales de incompatibilidad entre equipos y la complejidad de la postventa en muchos fabricantes del sector. Esto reduce drásticamente los costos laborales de la empresa; además, la estructura cerrada de transporte a presión negativa minimiza la pérdida de materias primas, mientras que la dosificación de pérdida de peso de alta precisión reduce el desperdicio de materiales, ayudando a los fabricantes de caucho y plástico a disminuir los costos de producción totales desde múltiples aspectos: mano de obra, materias primas y consumo energético.
PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA
En la actualidad, la demanda de control ambiental y modernización hacia la automatización en la industria de la modificación de caucho y plástico sigue creciendo, y la línea de producción totalmente automática de granulación integrada y sellada se ha convertido en la tendencia dominante en la actualización de equipos del sector. Kolke seguirá profundizando en la investigación y el desarrollo de equipos de extrusión de doble tornillo, perfeccionando las tecnologías complementarias de dosificación por pérdida de peso y alimentación automática, y lanzará más líneas completas de producción por extrusión personalizadas, adaptadas a distintas capacidades productivas y tipos de materiales, contribuyendo así a la transformación inteligente de la industria manufacturera del caucho y los plásticos.
