全工程の自動化と統合により、無粉塵で効率的な改質生産計画を実現
このオフライン設備一式は、トントン袋用自動開封・積載システム、多成分重量損失計量・バッチングプラットフォーム、および同方向回転二軸スクリュー押出ホストという三つの核心ユニットから構成されています。生産ライン全体には統合型PLC集中制御システムが搭載されており、原料の工場入荷から可塑化押出に至るまでの全工程において無人運転を実現します。設備左側にはリフト式電動ホイストによるトントン袋開封機構が設置され、原料を丸ごと吊り上げて密閉された状態での自動袋破壊を直接行えます。負圧式集塵配管により、従来の手動供給に伴う粉塵飛散問題を完全に解消し、環境保護基準に適合した生産が可能となります。中央部には多倉庫式重量損失計量システムが配置され、複数の原材料を個別に高精度で計量し、比率精度を±0.3%以内に保つことで、手動によるバッチングに起因する製品の色差や性能変動を効果的に回避し、マスターバッチ製品のバッチ安定性を確保しています。.
生産ラインの核心となるメインエンジンは高トルクの同方向回転二軸スクリュー押出構造を採用し、高出力の特殊駆動モーターと重負荷対応の減速システムを備え、炭酸カルシウム高充填マスターバッチ、低発煙ハロゲンフリーケーブル材料、エンジニアリングプラスチック改質、カラーマスターバッチなど、各種難加工材料の処理にも適しています。単一ラインの安定生産能力は600～800kg/hに達します。ブロックスクリュー要素は要望に応じた長径比のカスタマイズに対応し、多段式真空排気装置により材料内部の低分子揮発物を徹底的に除去し、最終製品となるプラスチック粒子の品質向上を図ります。.
ワンストップのライン全体のカスタマイズにより、ゴム・プラスチック企業のコスト削減と効率向上を実現
本生産ラインはワンストップの総合納入ソリューションです。メインエンジン、バッチング補助機械、搬送・集塵設備はすべて自社で独自開発・製造されており、設備一式の電子制御システムも統一して連携調整を行うため、業界の多くのメーカーで見られる設備間の適合不良や面倒なアフターサービスの調整といった課題を解決します。これにより企業の人件費を大幅に削減できます。密閉された負圧搬送構造により原料ロスを低減し、高精度な重量損失計量バッチングによって原料の無駄をさらに削減することで、人件費・原材料費・エネルギー消費といった多方面からの総合的な生産コスト削減を実現します。.
産業の見通し
現在、ゴム・プラスチック改質業界における環境規制への対応と自動化の高度化ニーズはますます高まっており、全自動密閉式統合造粒生産ラインは業界における設備更新の主流となっています。コルケ社は今後も二軸スクリュー押出設備の研究開発を深化させ、重量損失計量や自動供給に関する支援技術を継続的に改良し、さまざまな生産能力や原材料に対応可能なカスタマイズされた押出生産ライン一式をさらに展開していくことで、ゴム・プラスチック製造業界のスマート化変革を推進してまいります。.
