Automazione e integrazione dell’intero processo per realizzare un piano di produzione di modificazione privo di polvere e altamente efficiente
Questo complesso completo di attrezzature offline è costituito da tre unità centrali: un sistema automatico di svuotamento e carico dei sacchi tonnellata, una piattaforma di dosaggio e miscelazione multi-componente con perdita di peso, e un estrusore co-rotante a doppia vite. L’intera linea di produzione è dotata di un sistema integrato di controllo centralizzato PLC, che consente il funzionamento senza supervisione dall’ingresso delle materie prime in fabbrica fino all’estrusione di plastificazione. Sul lato sinistro dell’impianto è installato un meccanismo elettrico di sollevamento per lo svuotamento dei sacchi tonnellata, in grado di sollevare direttamente intere tonnellate di materie prime, eseguendo in modo completamente sigillato la rottura automatica del sacco. Grazie a una canalizzazione di aspirazione della polvere a pressione negativa, si risolve completamente il problema del trabocco di polvere tipico dell’alimentazione manuale tradizionale, soddisfacendo così gli standard di verifica della produzione ecologica; nella parte centrale è installato un sistema di pesatura multi-silo per la perdita di peso, che permette di pesare in modo indipendente e preciso le diverse materie prime, mantenendo la precisione del rapporto entro ±0,3%, evitando efficacemente differenze di colore e fluttuazioni nelle prestazioni dei prodotti finiti causate dal dosaggio manuale e garantendo la stabilità dei batch dei masterbatch.
Il motore principale centrale della linea di produzione adotta una struttura di estrusione a doppia vite co-rotante ad alta coppia, equipaggiata con un motore speciale ad alta potenza e un sistema di decelerazione robusto, adatto alla lavorazione di vari materiali difficili quali masterbatch ad alto riempimento di carbonato di calcio, materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, modifiche di plastiche tecniche, masterbatch colorati, ecc. La capacità produttiva stabile di una singola linea può raggiungere 600–800 kg/h. Gli elementi a vite a blocchi modulari consentono di personalizzare su richiesta il rapporto lunghezza/diametro, mentre un dispositivo di evacuazione sottovuoto multistadio garantisce l’eliminazione completa delle piccole molecole volatili presenti nei materiali, migliorando la qualità delle particelle di plastica finite.
La personalizzazione chiavi in mano dell’intera linea aiuta le aziende del settore gomma e plastica a ridurre i costi e aumentare l’efficienza
Questa linea di produzione rappresenta uno schema di consegna globale “chiavi in mano”. Il motore principale, le macchine ausiliarie per il dosaggio e le attrezzature di trasporto e depolverazione sono tutte sviluppate e prodotte autonomamente dall’azienda. Il sistema di controllo elettronico dell’intero impianto è unificato e collaudato in modo coordinato, risolvendo così i problemi legati alle difficoltà di adattamento degli apparecchi e alle complicate procedure post-vendita di molti fornitori del settore. Ciò comporta una drastica riduzione dei costi del personale; la struttura di trasporto chiusa a pressione negativa riduce le perdite di materie prime, mentre il dosaggio ad alta precisione con perdita di peso diminuisce gli sprechi di materia prima, aiutando i produttori di gomma e plastica a abbattere i costi complessivi di produzione sotto molteplici aspetti: manodopera, materie prime ed energia.
PROSPETTIVA DEL SETTORE INDUSTRIALE
Attualmente, la domanda di controllo ambientale e di ammodernamento dell’automazione nel settore della modifica di gomma e plastica continua a crescere, e la linea di produzione completamente automatica, sigillata e integrata per la granulazione è diventata la tendenza principale nell’aggiornamento delle attrezzature del settore. Kolke continuerà ad approfondire la ricerca e lo sviluppo delle apparecchiature di estrusione a doppia vite, a iterare le tecnologie di supporto per il dosaggio con perdita di peso e l’alimentazione automatica, e a lanciare ulteriori linee complete di produzione per l’estrusione, personalizzate e adatte a diverse capacità produttive e tipologie di materiali, contribuendo così alla trasformazione intelligente dell’industria manifatturiera della gomma e della plastica.
