Handwerkskunst und Präzision: Die gesamte Maschinenkonstruktion sorgt für eine Leistungssteigerung
Diese Offline‑Anlage verfügt über eine integrierte, verdickte Stahlkonstruktionsbasis sowie ein leistungsstarkes Frequenzumrichter‑Hauptantriebssystem. Das drehmomentstarke Untersetzungsgetriebe bewältigt anspruchsvolle Verarbeitungsbedingungen wie Glasfaserverstärkung und hochgradig gefüllte Pulvermischungen; es arbeitet reibungslos und bietet eine höhere Belastungsgrenze. Der obere Teil der Anlage ist mit einer eigenständigen frequenzgeregelten Zwangszufuhr ausgestattet, während der spezielle Mischbehälter über einen eigenen Antriebsmotor verfügt, um präzise und mengengenau schwierig zu transportierende Materialien wie Schrotte, Pulver und lange Glasfasern zuzuführen. Hauptantrieb und Zuführsystem sind miteinander gekoppelt, sodass die Drehzahl reguliert werden kann; so werden Überlauf- und Bruchprobleme effektiv vermieden und das Formelverhältnis bleibt stabil. Der Kernbereich der Mischung nutzt ein verschleißfestes Legierungsfass in Blockbauweise sowie eine ko‑meshende Doppelschneckenkonstruktion; modulare Schneckenelemente lassen sich je nach Prozess beliebig kombinieren. Eine mehrstufige Temperaturregelung sowie eine mehrstufige Vakuum‑Entgasungsstruktur sorgen dafür, dass Feuchtigkeit und flüchtige niedermolekulare Bestandteile schnell entfernt werden, wodurch die Reinheit und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Kunststoffpartikel erheblich verbessert werden. Das selbstreinigende Schneckendesign verkürzt die Reinigungszeiten bei Material- und Farbwechseln und ermöglicht eine flexible Produktion unterschiedlicher Kategorien.
Umfassende Anpassungsfähigkeit in zahlreichen Bereichen – abdeckt die gesamte Wertschöpfungskette der neuen Materialindustrie
Diese Serie von Doppelschneckenextrudern zeichnet sich durch eine hohe Prozesskompatibilität aus und unterstützt die Verarbeitung und Herstellung vieler Arten von Polymermaterialien:
1. Modifikation technischer Kunststoffe: Granulierung von PP, PA, PC, ABS mit Glasfaserverstärkung, Flammschutzmitteln und antistatischen Modifikationen;
2. Biologisch abbaubare Materialien: Mischung, Füllung und Modifikation vollständig abbaubarer Harze wie PLA und PBAT;
3. Herstellung funktionaler Masterbatches: Verarbeitung hochkonzentrierter Farbmasterbatches, calciumcarbonatgefüllter Masterbatches sowie funktionaler Zusatzmasterbatches;
4. Nutzung erneuerbarer Ressourcen: Recycling und Granulierung von Folien, Flaschensplittern und industriellen Kunststoffabfällen;
5. Spezialpolymere: TPE‑Thermoplastische Elastomere, Kabelmaterialien sowie Mischungen aus Polymerlegierungen.
Im Gegensatz zum traditionellen Pelletierungsansatz mit Zugband lässt sich dieses Modell an vielfältige Nachbehandlungsverfahren wie Wasser‑Ring‑Heißschneiden und Unterwasser‑Pelletierung anpassen. Zudem kann die gesamte Produktionslinie flexibel entsprechend der Kapazität des Kunden sowie den Materialeigenschaften konfiguriert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen von kleinen und mittleren Testlinien bis hin zu Massenproduktionslinien mit 10.000 Tonnen pro Jahr gerecht zu werden.
Tiefgreifende Erforschung des Extrusionsgeräte‑Sektors und kontinuierliche Unterstützung der neuen Materialindustrie bei der Steigerung von Qualität und Effizienz
Als in China auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Doppelschnecken-Extrusionsanlagen spezialisiertes Produktionsunternehmen legt Kolke stets großen Wert auf die Lokalisierung und Weiterentwicklung von Anlagen zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe und optimiert kontinuierlich die drei Kernkennwerte – Drehmoment der Anlage, Mischeffizienz sowie Energieverbrauchskontrolle – mithilfe eines standardisierten, intelligenten Fertigungswerks und eines ausgereiften Komplettmaschinen-Abstimmungssystems. Diese Charge an Anlagen verließ reibungslos das Montageband und erweitert damit die Lieferkapazität der großseriell produzierten Modelle des Unternehmens weiter. Künftig wird das Unternehmen den Einsatzbereich modifizierter Kunststoffe, abbaubarer Materialien sowie recycelter Kunststoffe konsequent ausbauen und mit hochstabilen, äußerst anpassungsfähigen Extrusionsanlagen dazu beitragen, dass die Neuartstoffindustrie eine effiziente, kohlenstoffarme und intelligente Produktion realisiert.
