I. Configuración central: estableciendo el estándar de la industria en rendimiento
El extrusor KTE-50A presenta un diseño probado, con componentes clave procedentes de marcas líderes del sector, diseñados para satisfacer diversas necesidades de producción.
La unidad principal cuenta con una relación longitud-diámetro de 40:1, combinada con un motor principal Wannan de 45 kW y un variador de frecuencia Delta. Esta configuración proporciona un par motor elevado y estable, permitiendo a la máquina abordar fácilmente aplicaciones complejas, como materiales con alto contenido de relleno o reforzados con fibra de vidrio. El cilindro y el tornillo están fabricados con aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento. El sistema de control de temperatura, equipado con controladores de temperatura Omron y manómetros VMI, permite una regulación precisa de la temperatura en múltiples zonas, asegurando una plastificación uniforme del material. El cambiador de pantalla hidráulico tipo placa facilita cambios rápidos de pantalla para minimizar el tiempo de inactividad, filtrando eficientemente las impurezas presentes en la masa fundida y garantizando la pureza del producto final.
II. Integración sistemática integral: construcción de una línea de producción de granulación completamente automatizada
El equipo está dotado de un sistema auxiliar completo, que posibilita una producción totalmente automatizada, desde la alimentación de materias primas hasta la obtención de pellets finales:
Sistema de alimentación preciso: equipado con dosificadores por pérdida de peso y dispositivos de alimentación lateral, permite la dosificación simultánea de materiales multicomponente, ofrece una alta precisión en la alimentación y admite la producción de formulaciones complejas.
Unidad de enfriamiento y secado: un tanque de agua de enfriamiento de acero inoxidable, combinado con un secador por soplado, permite el enfriamiento rápido y la conformación de las hebras extruidas, seguido de una clasificación mediante criba vibratoria para asegurar la uniformidad de los pellets.
Sistema de granulación y transporte: un granulador de pórtico controlado por variador de frecuencia, junto con un alimentador de tornillo, permite la integración automatizada, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia productiva.
III. Amplia gama de aplicaciones, adecuado para el procesamiento de materiales en múltiples sectores. Gracias a su excelente rendimiento de mezcla y a sus flexibles configuraciones de proceso, este equipo cubre las necesidades de producción en diversos escenarios:
Modificación de plásticos: granulación de plásticos modificados reforzados con fibra de vidrio, cargados con minerales y retardantes de llama
Masterbatches funcionales: compounding y granulación eficientes de masterbatches de color, masterbatches funcionales y masterbatches de relleno
Materiales poliméricos: Granulación de aleaciones plásticas, materiales biodegradables y plásticos reciclados modificados
Materiales especiales: Procesamiento estable de materiales de alta viscosidad y altamente cargados
IV. Garantía de calidad y servicio integral
Nos adherimos al principio de “Calidad ante todo, orientados al servicio”. Todos los equipos se someten a rigurosas pruebas en vacío y bajo carga antes del envío, para asegurar que su rendimiento cumpla con los estándares. Además, ofrecemos servicios integrales —desde la instalación y puesta en marcha hasta la optimización de procesos y el mantenimiento postventa—, con el fin de ayudar a los clientes a lograr una puesta en marcha rápida y una producción estable.
Para obtener más detalles sobre nuestros equipos o programar una prueba de funcionamiento in situ, no dude en contactarnos en cualquier momento para recibir una solución personalizada.