I. Configurazione principale: definizione dello standard di prestazioni del settore
L’estrusore KTE-50A presenta un design collaudato, con componenti chiave provenienti da marchi leader del settore, in grado di soddisfare esigenze produttive diversificate.
L’unità principale è progettata con un rapporto lunghezza/diametro pari a 40:1, abbinata a un motore principale Wannan da 45 kW e a un azionamento a frequenza variabile Delta. Questa configurazione garantisce una coppia elevata e stabile, consentendo alla macchina di gestire agevolmente applicazioni complesse, come materiali ad alto carico di riempitivo o rinforzati con fibre di vetro. Il cilindro e la vite sono realizzati in leghe resistenti all’usura e alla corrosione, prolungando notevolmente la vita utile dell’attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione. Il sistema di controllo della temperatura, dotato di regolatori di temperatura Omron e di misuratori di pressione VMI, consente una precisa regolazione multi-zona della temperatura, assicurando una plastificazione uniforme del materiale. Il cambiagabbia idraulico a piastra permette sostituzioni rapide dei filtri, minimizzando i tempi di fermo, filtrando efficacemente le impurità dal melt e garantendo la purezza del prodotto finito.
II. Integrazione sistemica completa: costruzione di una linea di produzione di pellet completamente automatizzata
L’impianto è dotato di un sistema ausiliario completo, che consente una produzione totalmente automatizzata, dall’alimentazione delle materie prime fino alla formazione dei pellet finiti:
Sistema di alimentazione preciso: equipaggiato con dosaggio gravimetrico e dispositivi di alimentazione laterale, supporta la dosatura simultanea di materiali multicomponente, offre elevata precisione di dosaggio e si adatta alla produzione di formulazioni complesse.
Unità di raffreddamento e essiccazione: un serbatoio d’acqua di raffreddamento in acciaio inox, abbinato a un essiccatore ad aria compressa, consente un rapido raffreddamento e modellatura dei filamenti estrusi, seguiti dalla classificazione tramite vaglio vibrante per garantire l’uniformità dei pellet.
Sistema di pellettizzazione e trasporto: un pellettizzatore a ponte controllato da inverter, abbinato a un alimentatore a coclea, permette l’integrazione automatizzata, riduce l’intervento manuale e migliora l’efficienza produttiva.
III. Ampia gamma di applicazioni, adatto alla lavorazione di materiali in svariati settori Con eccellenti prestazioni di miscelazione e configurazioni di processo flessibili, l’attrezzatura risponde alle esigenze produttive in molteplici scenari:
Modifica delle materie plastiche: granulazione di materie plastiche rinforzate con fibre di vetro, caricate con minerali e ritardanti di fiamma
Masterbatch funzionali: efficiente compounding e granulazione di masterbatch colorati, masterbatch funzionali e masterbatch di riempimento
Materiali polimerici: Granulazione di leghe plastiche, materiali biodegradabili e plastica riciclata modificata
Materiali speciali: Lavorazione stabile di materiali ad alta viscosità e altamente caricati
IV. Garanzia della qualità e servizio a ciclo completo
Ci atteniamo al principio “Qualità prima, orientamento al servizio”. Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a rigorosi test a vuoto e sotto carico prima della spedizione, per garantire che le prestazioni rispettino gli standard. Offriamo inoltre servizi a ciclo completo – dall’installazione e messa in servizio, all’ottimizzazione dei processi e alla manutenzione post-vendita – per aiutare i clienti a ottenere un avvio rapido e una produzione stabile.
Per ulteriori dettagli sulle nostre attrezzature o per organizzare una prova in loco, non esitate a contattarci in qualsiasi momento per ricevere una soluzione personalizzata!