I. コア構成：性能面で業界標準を確立
KTE-50A押出機は実績ある設計を採用し、主要部品は業界トップクラスのブランドから調達することで、多様な生産ニーズに対応しています。.
本体は長径比40:1の設計で、45kWのワンナン製主モーターとデルタ製可変周波数ドライブを組み合わせています。この構成により安定した高トルク出力を実現し、高充填剤含有やガラス繊維強化材料といった複雑な用途にも容易に対応できます。バレルおよびスクリューは耐摩耗・耐腐食性合金素材で構成されており、設備の寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストの低減にも寄与します。オムロン製温度コントローラーとVMI製圧力計を備えた温度制御システムにより、マルチゾーンでの精密な温度調整が可能で、原料の均一な可塑化を確保します。油圧式プレート式スクリーンチェンジャーは迅速なスクリーン交換を実現し、溶融中の不純物を効率的に除去して、最終製品の純度を保証します。.
II. 包括的なシステム統合：完全自動化された造粒生産ラインの構築
本装置には完全な補助システムが搭載されており、原料投入から完成ペレットまでの全自動生産が可能です。
精密供給システム：重量損失方式によるバッチング装置とサイドフィード装置を備え、複数成分の同時計量が可能で、高い供給精度を実現し、複雑な配合生産にも対応します。.
冷却・乾燥ユニット：ステンレス製冷却水タンクとブロウドライヤーを組み合わせることで、押出されたストランドを迅速に冷却・成形し、振動式スクリーンによる選別を行ってペレットの均一性を確保します。.
造粒・搬送システム：可変周波数制御のガントリー式造粒機とスクリュー供給装置を連携させることで、自動化を実現し、手作業の介入を削減して生産効率を向上させます。.
III. 幅広い用途展開、多分野の材料処理に対応優れた混合性能と柔軟なプロセス構成により、さまざまな場面での生産ニーズに応えます。
プラスチック改質：ガラス繊維強化、無機充填、難燃性改質プラスチックの造粒
機能性マスターバッチ：カラーマスターバッチ、機能性マスターバッチ、充填剤マスターバッチなどの効率的なコンパウンド化と造粒
高分子材料：プラスチック合金、生分解性材料、および改質再生プラスチックの造粒
特殊材料：高粘度かつ高充填率材料の安定した加工
IV. 品質保証とフルサイクルサービス
当社は「品質第一、サービス重視」の理念を堅持しています。すべての設備は出荷前に厳格な無負荷試験および負荷試験を実施し、性能が基準を満たしていることを確認しています。また、据付・試運転からプロセス最適化、アフターサービスに至るまで、フルサイクルのサービスを提供することで、お客様の迅速な稼働と安定した生産を支援いたします。.
当社設備に関する詳細や、現地での試運転のご予約など、お気軽にご連絡ください。お客様に最適なカスタマイズソリューションをご提案いたします！