I. 핵심 구성: 성능의 산업 표준 설정
KTE-50A 압출기는 검증된 설계를 채택하고 있으며, 주요 부품은 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 업계 선도 브랜드에서 공급받습니다.
주기기는 길이 대 직경 비율 40:1로 설계되었으며, 45kW 완난 주모터와 델타 변주수 드라이브를 결합하여 안정적이고 높은 토크 출력을 제공합니다. 이를 통해 고충전 및 유리섬유 강화 소재와 같은 복잡한 응용에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 배럴과 스크류는 내마모성 및 내부식성 합금 재질로 제작되어 장비의 수명을 크게 연장시키고 유지보수 비용을 절감합니다. 옴론 온도 조절기와 VMI 압력 게이지를 탑재한 온도 제어 시스템은 다중 구역 정밀 온도 조절을 통해 원료의 균일한 가소화를 보장합니다. 유압식 플레이트형 스크린 체인저는 신속한 스크린 교체를 지원하여 가동 중단 시간을 최소화하며, 용융물 내 불순물을 효율적으로 여과하여 최종 제품의 순도를 확보합니다.
II. 종합적인 시스템 통합: 완전 자동화된 펠릿화 생산라인 구축
본 설비는 원료 공급부터 최종 펠릿까지 완전 자동화된 생산을 가능하게 하는 완전한 보조 시스템을 갖추고 있습니다:
정밀 공급 시스템: 무게 감량 방식 배치 및 측면 공급 장치를 탑재하여 다성분 원료의 동시 계량을 지원하며, 높은 공급 정확도와 복잡한 배합 생산에도 적합합니다.
냉각 및 건조 장치: 스테인리스강 냉각수 탱크와 송풍식 건조기가 결합되어 압출된 스트랜드를 신속히 냉각·성형한 후 진동 스크린으로 분류하여 펠릿의 균일성을 확보합니다.
펠릿화 및 이송 시스템: 변주수 제어형 갠트리 펠릿화기와 스크류 피더가 연동되어 자동화된 통합을 실현하며, 인력 개입을 최소화하고 생산 효율을 향상시킵니다.
III. 광범위한 응용 분야, 여러 산업 분야의 소재 처리에 적합함
우수한 혼합 성능과 유연한 공정 구성으로 다양한 상황에서의 생산 요구를 충족합니다:
플라스틱 변성: 유리섬유 강화, 무기물 충전, 난연성 변성 플라스틱의 과립화
기능성 마스터배치: 색상 마스터배치, 기능성 마스터배치 및 충전제 마스터배치의 효율적인 배합 및 과립화
고분자 재료: 플라스틱 합금, 생분해성 소재 및 개질된 재활용 플라스틱의 과립화
특수 재료: 고점도 및 고함량 충전 재료의 안정적인 가공
IV. 품질 보증 및 전주기 서비스
저희는 “품질 우선, 서비스 지향” 원칙을 준수합니다. 모든 장비는 성능이 기준에 부합하도록 보장하기 위해 출하 전에 엄격한 무부하 및 부하 시험을 거칩니다. 또한 설치와 시운전부터 공정 최적화 및 사후 유지보수에 이르는 전주기 서비스를 제공하여 고객의 신속한 가동과 안정적인 생산을 지원합니다.
당사 장비에 대한 자세한 정보나 현장 시험 운전 일정을 원하시면 언제든지 연락 주시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다!