I. Основная конфигурация: задаёт отраслевой стандарт производительности
Экструдер KTE-50A обладает проверенной конструкцией; ключевые компоненты поставляются ведущими брендами отрасли, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.
Основной узел выполнен с соотношением длины к диаметру 40:1, совмещён с главным двигателем Wannan мощностью 45 кВт и преобразователем частоты Delta. Такая конфигурация обеспечивает стабильный высокий крутящий момент, позволяя машине легко справляться с сложными задачами, например, при работе с материалами с высоким содержанием наполнителей или армированными стекловолокном. Бочка и шнек изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Система контроля температуры, оснащённая терморегуляторами Omron и манометрами VMI, обеспечивает точное многозонное регулирование температуры, гарантируя равномерную пластификацию материала. Гидравлический пластинчатый сменщик фильтров позволяет быстро менять сетки, минимизируя простои, эффективно очищает расплав от примесей и обеспечивает чистоту готового продукта.
II. Комплексная интеграция системы: создание полностью автоматизированной линии гранулирования
Оборудование оснащено полной вспомогательной системой, обеспечивающей полностью автоматизированное производство — от подачи сырья до получения готовых гранул:
Точная система подачи: оснащена устройствами дозирования по весу и боковой подачи, позволяет одновременно дозировать материалы из нескольких компонентов, обеспечивает высокую точность подачи и подходит для производства сложных составов.
Установка охлаждения и сушки: охлаждающий резервуар из нержавеющей стали в сочетании с воздушной сушильной установкой обеспечивает быстрое охлаждение и формирование экструдированных стрежней, после чего вибрационный ситовый классификатор гарантирует однородность гранул.
Система гранулирования и транспортировки: гранулятор на козловом механизме с регулируемой частотой вращения, совмещённый с шнековым питателем, обеспечивает автоматическую интеграцию, снижает необходимость ручного вмешательства и повышает производственную эффективность.
III. Широкий спектр применения, подходящий для обработки материалов в различных отраслях. Благодаря отличным смесительным характеристикам и гибким технологическим настройкам оборудование удовлетворяет производственные потребности в самых разных ситуациях:
Модификация пластиков: гранулирование армированных стекловолокном, наполненных минеральными добавками и огнестойких модифицированных пластиков
Функциональные мастербатчи: эффективное смешивание и гранулирование цветовых, функциональных и наполнительных мастербатчей
Полимерные материалы: грануляция пластиковых сплавов, биоразлагаемых материалов и модифицированных переработанных пластиков
Специальные материалы: стабильная обработка высоковязких и сильно наполненных материалов
IV. Гарантия качества и полный цикл обслуживания
Мы придерживаемся принципа “Качество прежде всего, ориентация на сервис”. Все оборудование перед отгрузкой проходит строгие испытания в холостом режиме и под нагрузкой, чтобы обеспечить соответствие эксплуатационных характеристик установленным стандартам. Мы также предоставляем услуги полного цикла — от монтажа и пусконаладки до оптимизации технологического процесса и послепродажного обслуживания — помогая клиентам быстро запустить производство и добиться его стабильной работы.
Для получения более подробной информации о нашем оборудовании или для организации выездной пробной работы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время — мы подготовим индивидуальное решение!