إطلاق خط إنتاج جديد للتحبيب بتبريد مائي وتهوية هوائية مركب، لحل مشكلات قطاع تحبيب البلاستيك.

في الآونة الأخيرة، تم تجميع وضبط تشغيل مجموعة من خطوط إنتاج الحبيبات ذات المسمار المزدوج ببرودة مائية مسبقة + إزالة المياه بالهواء، وهي تقنية متكاملة ثنائية المراحل، حيث تدمج بشكل مبتكر عمليتي التشكيل بالتبريد المائي وإزالة الرطوبة بالتبريد الهوائي، مما يكسر القيود التقليدية التي تفرضها معدات التحبيب ذات التبريد المائي أو الهوائي المنفرد، ويقدّم بذلك حلًا إنتاجيًا جديدًا يتميز بالكفاءة العالية والانخفاض في الانبعاثات الكربونية لصناعات البلاستيك المعدل والمادة الأساسية الجديدة.
التجديد في العمليات: التبريد ثنائي المراحل يتكامل ويحقق التوازن بين التشكيل وإنتاج نسبة رطوبة منخفضة
يتكون خط الإنتاج الكامل من أربع وحدات أساسية: محرك رئيسي للبثق بمسمارين متوازيين، خزان أمامي للتبريد بالماء، خط نقل خلفي كليًا من الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بالتبريد الهوائي، ووحدة تحبيب بالسحب. وبذلك يتشكل نظام إنتاج متكامل مغلق الحلقة. تُدخل المواد الخام إلى آلة البثق ذات المسمارين بعد تحديد النسب المناسبة، وتتم عملية الخلط والبلاستنة تحت تأثير قص المسمار عالي الحرارة، ثم تُخرَج المواد المنصهرة من رأس الآلة لتنتج شرائط مستمرة على شكل أشرطة؛ تدخل هذه الشرائط أولًا إلى خزان التبريد بالماء لتُغمر فيه وتُبرَّد بسرعة، حيث يعتمد التبريد على الماء لإبطاء درجة حرارة المادة وتشكيلها، مما يمنع التصاق المواد عالية اللزوجة مثل EVA وTPR والبولي فينيل كلوريد اللين وانحرافها منذ المصدر؛ ثم تُسحب الشريط المبلل المشكّل إلى منصة نقل بشبكة فولاذية في الطرف الخلفي، حيث تقوم عدة مجموعات من المراوح عالية الطاقة الموجودة أعلى المعدات بإرسال تيار هواء سفلي، ما يؤدي إلى إزالة بقع الماء الملتصقة بسطح الشريط والحرارة المتبقية داخله عبر الحمل الحراري، وبالتالي يتم إنجاز التحكم الدقيق في درجة الحرارة وإزالة الرطوبة قبل دخول مرحلة التحبيب، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة في الحبيبات النهائية، ويغني عن عملية التجفيف اللاحقة الضرورية في خطوط الإنتاج التقليدية التي تعتمد على التبريد بالماء.
توسيع نطاق الفئات المناسبة ليشمل معالجة مواد بوليمرية متعددة المجالات
خط الإنتاج ذو العملية المركبة متوافق مع متطلبات إنتاج الحبيبات البلاستيكية المتعددة الفئات، إذ يمكنه ليس فقط إنتاج كميات كبيرة من المواد الأساسية عالية التركيز مثل كربونات الكالسيوم ومسحوق التلك، وكذلك المواد الأساسية الملونة المقاومة للهب، بل يتكيف أيضًا مع عمليات تعديل المواد الصلبة مثل البولي بروبيلين المقوى بألياف الزجاج؛ كما يستطيع التغلب على مشكلات معالجة المواد الخاصة مثل اللدائن المرنة والبولي لاكتيد القابل للتحلل الكامل. فسابقًا، لم يكن بالإمكان تبريد مركبات المطاط اللين مباشرةً بالهواء بسبب لزوجتها، بينما كانت عملية التحبيب بالتزود الكامل بالماء تعاني من ارتفاع نسبة الرطوبة وتكاليف التجفيف العالية. وقد سدّت المعدات الجديدة الفجوة في توفير معدات إنتاج كميّة لهذه الفئتين من المواد الخام من خلال الجمع بين التبريد على مرحلتين.
مزايا استثنائية في خفض التكاليف وتعزيز الكفاءة، بما يعزز التحول الأخضر لصناعة معالجة البلاستيك
مقارنةً بمعدات العملية التقليدية ذات المبرد المائي وحده، فإن خط الإنتاج المركب الذي يجمع بين التبريد بالماء والتبريد بالهواء يتمتع بفوائد اقتصادية كبيرة وقيمة عالية في مجال حماية البيئة: فبالنسبة لخط الإنتاج الكامل المبرد بالماء، ينخفض الاستهلاك الشامل للطاقة بنحو 20% بعد إلغاء معدات التجفيف، مما يقلل من خطر فقدان المواد الخام وتعرضها للعفن الناجم عن عملية التجفيف بواسطة امتصاص الماء؛ أما مقارنةً بخط الإنتاج الكامل المبرد بالهواء، فإن هذه المعدات قادرة على معالجة المواد عالية اللزوجة والسهلة الالتصاق، ما يوسع بشكل كبير نطاق التطبيقات الممكنة للمنتجات. وفي الوقت الحالي، تواصل صناعة البلاستيك المعدل والمواد الجديدة القابلة للتحلل داخل البلاد توسعها، وأصبحت معدات التبريد والتحبيب المركبة، التي تجمع بين المرونة وترشيد استهلاك الطاقة، تشكل اتجاه الترقية والاختيار لمصانع معالجة البلاستيك المتوسطة إلى العليا، مما يساهم باستمرار في دفع صناعة معالجة المطاط والبلاستيك نحو الترقية المستمرة نحو إنتاج منخفض الكربون وأكثر رقيًا.