Недавно в оборудовательной мастерской была собрана и настроена двухступенчатая комбинированная линия гранулирования с водяным предварительным охлаждением и воздушным удалением влаги, инновационно объединяющая процессы водяного формования и воздушной дегидратации, что позволяет преодолеть ограничения применения однокомпонентного водяного или воздушного оборудования для гранулирования и предлагает новую эффективную и низкоуглеродную технологию производства для отраслей модифицированных пластиков и маточных смесей.
Итерация процесса: двухступенчатое охлаждение дополняет друг друга, учитывая как формование, так и производство с низкой влажностью.
Вся производственная линия состоит из четырёх ключевых модулей: соосного двусвинцового экструдера, переднего водяного охладителя, задней конвейерной линии из нержавеющей стали с воздушным охлаждением и устройства тягового гранулятора, образуя замкнутый цикл производства. Сырьё после дозирования подаётся в двусвинцовый экструдер; при высокотемпературном срезе винтов происходит смешивание и пластификация, а расплавленный материал выдавливается через головку экструдера, формируя непрерывные полосовые заготовки. Эти полосы сначала попадают в водяной охладитель, где быстро охлаждаются за счёт контакта с водой, что позволяет избежать слипания и отклонений материалов с высокой вязкостью, таких как EVA, TPR и мягкий ПВХ, уже на начальном этапе. Охлаждённая полоса затем направляется на конвейерную ленту из нержавеющей стали, где сверху установлены несколько мощных вентиляторов, подающих воздух вниз; таким образом, поверхностная влага и остаточное тепло удаляются конвекцией воздуха, а глубокий контроль температуры и удаление влаги завершаются ещё до начала процесса гранулирования, что значительно снижает влажность готовых гранул и исключает необходимость последующей доработки, характерной для традиционных водяных линий.
Расширение спектра подходящих материалов для обработки полимеров в различных областях.
Комбинированная линия совместима с требованиями производства разнообразных видов пластиковых гранул: она способна массово выпускать высоконаполненные маточные смеси, такие как карбонат кальция и тальковый порошок, огнезащитные цветные маточные смеси, а также адаптироваться к модификации жёстких материалов, например, полипропилена, армированного стекловолокном. Кроме того, она решает проблемы обработки специальных материалов, таких как мягкие эластомеры и полностью биоразлагаемые материалы на основе PLA. Ранее мягкие резиновые компаунды невозможно было охладить только воздушным методом из‑за их вязкости, а полностью водяное гранулирование имело недостатки — высокое содержание воды и значительные затраты на сушку. Новое оборудование благодаря сочетанию двухступенчатого охлаждения устранило пробел в массовом производстве этих двух типов сырья.
Выдающиеся преимущества в снижении затрат и повышении эффективности, способствуя экологической трансформации индустрии переработки пластмасс.
По сравнению с традиционным оборудованием, работающим по одному процессу, комбинированная производственная линия с водяным и воздушным охлаждением обладает значительными экономическими преимуществами и экологической выгодой: по сравнению с полностью водяным охлаждением после исключения сушильного оборудования общее энергопотребление снижается примерно на 20–30%, что уменьшает потери сырья и риск его плесневения вследствие высыхания под воздействием влаги; по сравнению с полностью воздушным охлаждением данное оборудование способно перерабатывать материалы с высокой вязкостью и склонностью к прилипанию, что позволяет существенно расширить спектр применяемых продуктов. В настоящее время отечественная отрасль модифицированных пластиков и биоразлагаемых новых материалов продолжает расширяться, а композитное охлаждающее и гранулирующее оборудование, сочетающее универсальность и энергоэффективность, становится направлением модернизации и выбора для средних и высококачественных предприятий по переработке пластмасс, неуклонно способствуя стабильному переходу индустрии переработки резины и пластмасс к низкоуглеродному и высокотехнологичному производству.
- +86 13951822086
Меню