全新工艺落地！水冷+风冷复合冷却造粒生产线正式推出，有效解决塑料造粒行业的痛点问题

近日，一套水冷预冷+风冷除水的两级复合冷却双螺杆牵引造粒生产线已在设备车间完成组装与调试，创新性地将水冷定型与风冷脱水两大工艺有机结合，突破了单一水冷或单一风冷造粒设备的应用局限，为改性塑料及母粒新材料行业带来了高效低碳的全新生产方案。.
工艺迭代：两级冷却相辅相成，兼顾成型与低水分生产
整条生产线由四大核心模块组成：同向双螺杆挤出主机、前部水冷槽、后部全不锈钢风冷输送线以及牵引造粒单元，形成完整的闭环生产工艺流程。原料经配比后投入双螺杆挤出机，在高温螺杆剪切作用下完成混合与塑化，熔融物料从机头挤出，形成连续的带状坯料；随后，该料带首先进入水冷槽浸渍并快速冷却，借助水体迅速降温定型，有效避免EVA、TPR及软质PVC等高粘度材料在源头发生粘连与跑偏现象；定型后的湿料带被牵引至后端不锈钢网带输送平台，设备顶部多组大功率风机向下送风，通过空气对流吹去附着于料带表面的水渍及内部余热，在进入造粒工序前完成深度控温与除水处理，大幅降低成品颗粒的含水量，从而省去了传统水冷生产线必需的后段干燥环节。.
适用品类拓宽，覆盖多领域聚合物材料加工
该复合工艺生产线兼容多种类别塑料造粒的生产需求，不仅可大批量生产碳酸钙、滑石粉等高填充母粒、阻燃色母粒，还能适应玻璃纤维增强PP等硬质材料的改性生产；同时，亦能解决软质弹性体、PLA全生物降解材料等特殊物料的加工难题。此前，软质橡胶混炼因黏度较高无法直接风冷，而全水冷造粒又存在含水量高、干燥成本大的弊端，新设备通过两级冷却组合，填补了上述两类原料大规模量产设备的空白。.
在降本增效方面优势突出，助力塑料加工行业绿色转型
与传统的单一工艺设备相比，水冷+风冷复合生产线具有显著的经济效益和环保价值：与全水冷生产线相比，在取消干燥设备后，综合能耗降低约20%，有效减少了因吸水干燥而导致的原料损耗及霉变风险；与全风冷生产线相比，该设备能够生产高粘度且易粘连的物料，使产品的适用场景得到跨越式拓展。目前，国内改性塑料及可降解新材料产业持续扩张，兼顾通用性和节能性的复合冷却造粒设备正成为中高端塑料加工企业的升级首选，持续助力橡胶与塑料加工行业向低碳化、精细化方向稳步升级。.