Nouveau lancement de Craft ! Ligne de production de granulation à refroidissement composite, combinant refroidissement par eau et refroidissement par air, mise en service pour résoudre les principaux problèmes du secteur de la granulation des plastiques

Récemment, un ensemble de ligne de production de granulation à double vis avec refroidissement préalable par eau et séchage par air, intégrant deux étapes de refroidissement composé, a été assemblé et mis au point dans l’atelier d’équipements. Cette solution innovante combine les deux procédés — moulage par refroidissement à l’eau et déshydratation par refroidissement à l’air — brisant ainsi les limites d’utilisation des équipements de granulation fonctionnant uniquement par refroidissement à l’eau ou à l’air, et offrant une nouvelle méthode de production efficace et bas carbone aux industries des plastiques modifiés et des masterbatches.
Itération du processus : le refroidissement en deux étapes se complètent, prenant en compte à la fois le moulage et la production à faible teneur en humidité
L’ensemble de la ligne de production comprend quatre modules essentiels : une extrudeuse à double vis co-rotatives, un réservoir de refroidissement par eau à l’avant, une chaîne de convoyage entièrement en acier inoxydable à refroidissement par air à l’arrière, ainsi qu’une unité de granulation par traction. Cela forme un processus complet en boucle fermée. Les matières premières sont introduites dans l’extrudeuse à double vis après dosage ; le mélange et la plastification s’effectuent sous l’action du cisaillement élevé des vis à haute température, puis les matériaux fondus sont extrudés par la tête de machine pour former des bandes continues en forme de ruban. Ces bandes passent d’abord dans le réservoir de refroidissement par eau afin d’être immergées et rapidement refroidies ; grâce à l’eau, elles se refroidissent rapidement et prennent leur forme, évitant ainsi l’adhérence et les déviations des matériaux à forte viscosité comme l’EVA, le TPR ou le PVC souple dès leur source. La bande humide ainsi façonnée est ensuite acheminée vers la plateforme de convoyage à mailles en acier inoxydable située à l’arrière ; plusieurs ventilateurs puissants placés sur le dessus de l’équipement soufflent l’air vers le bas, éliminant ainsi les gouttelettes d’eau adhérant à la surface de la bande ainsi que la chaleur résiduelle à l’intérieur, réalisant un contrôle précis de la température et un séchage efficace avant l’entrée dans le processus de granulation. Ainsi, la teneur en humidité des particules finales est considérablement réduite, rendant superflue l’étape traditionnelle de séchage postérieure requise par les lignes de production à refroidissement par eau.
Élargissement des catégories adaptées pour couvrir le traitement de matériaux polymères dans de multiples domaines
Cette ligne de production à procédé composite répond aux exigences de fabrication de granulés plastiques multi-catégories ; elle permet non seulement la production en série de masterbatches à forte charge, tels que le carbonate de calcium ou la poudre de talc, ainsi que des masterbatches colorés ignifuges, mais s’adapte également à la modification de matériaux rigides comme le polypropylène renforcé de fibres de verre. Elle surmonte également les difficultés liées au traitement de matériaux spéciaux, tels que les élastomères souples ou les matériaux entièrement biodégradables comme le PLA. Auparavant, les compounds de caoutchouc souple ne pouvaient pas être directement refroidis à l’air en raison de leur viscosité, tandis que la granulation entièrement refroidie à l’eau présentait des défauts tels qu’une teneur élevée en eau et des coûts de séchage importants. Le nouvel équipement comble cette lacune en proposant une solution de production en masse pour ces deux types de matières premières grâce à la combinaison de deux étapes de refroidissement.
Avantages remarquables en termes de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité, favorisant la transition écologique de l’industrie du traitement des plastiques
Par rapport aux équipements traditionnels fonctionnant selon un procédé unique, la ligne de production composite refroidie par eau et par air présente des avantages économiques significatifs ainsi qu’une valeur importante en matière de protection de l’environnement : comparée à une ligne entièrement refroidie par eau, la consommation énergétique globale est réduite d’environ 20 % après la suppression de l’équipement de séchage, ce qui diminue les pertes et le risque de moisissure des matières premières dues au séchage par absorption d’eau ; quant à la ligne entièrement refroidie par air, elle permet de traiter des matériaux à haute viscosité et facilement collants, élargissant considérablement les applications possibles des produits. À l’heure actuelle, l’industrie nationale des plastiques modifiés et des nouveaux matériaux biodégradables ne cesse de se développer, et les équipements de refroidissement et de granulation composites, alliant polyvalence et économie d’énergie, s’imposent comme la solution privilégiée pour la modernisation des usines de transformation des plastiques de moyenne et haute gamme, contribuant ainsi durablement à l’évolution progressive de l’industrie du caoutchouc et des plastiques vers une production plus sobre en carbone et plus raffinée.