Son zamanlarda, ekipman atölyesinde su soğutmalı ön soğutma ile hava soğutmalı su giderme işleminden oluşan iki aşamalı kompozit soğutmalı çift vidalı çekme barlı granülasyon üretim hattı monte edilip ayarlanmıştır; bu sistem, su soğutmalı şekillendirme ve hava soğutmalı kurutma gibi iki farklı süreci yenilikçi bir şekilde bir araya getirerek, tek tip su soğutmalı ya da tek tip hava soğutmalı granülasyon ekipmanlarının uygulama sınırlamalarını ortadan kaldırmış, modifiye plastikler ve masterbatch gibi yeni malzeme sektörlerine yeni, verimli ve düşük karbonlu bir üretim yaklaşımı sunmuştur.
Proses iterasyonu: İki aşamalı soğutma birbirini tamamlar; hem kalıplama hem de düşük nemli üretim koşulları dikkate alınır
Tüm üretim hattı, eş yönünde çalışan çift vidalı ekstrüzyon ana motoru, ön su soğutmalı tank, arka tamamen paslanmaz çelikten yapılmış hava soğutmalı taşıma bandı ve çekme tipi pelletleme ünitesi olmak üzere dört temel modülden oluşur ve tam bir kapalı döngü üretim süreci oluşturur. Hammaddeler, oranlama sonrasında çift vidalı ekstrüderin içine beslenir; yüksek sıcaklıkta vidanın kesme etkisi sayesinde karıştırma ve plastikleştirme işlemleri tamamlanır ve erimiş malzeme makine başından çıkarak sürekli şerit biçimli boş parçalar üretir. Şerit halindeki malzeme önce su soğutma tankına girer ve hızlıca soğutularak suyun etkisiyle hızla soğuyup şekillenir; böylece EVA, TPR ve yumuşak PVC gibi yüksek viskoziteye sahip malzemelerin kaynağında yapışma ve sapma sorunları önlenebilir. Şekillenen ıslak malzeme şeridi, arka uçtaki paslanmaz çelik örgü bantlı taşıma platformuna çekilir; ekipmanın üst kısmında yer alan çok sayıda yüksek güçlü fan, malzeme şeridinin yüzeyine yapışmış su lekelerini ve içerideki arta kalan ısıyı hava sirkülasyonu yoluyla üfleyerek söker; böylece pelletleme işlemine geçilmeden önce derinlemesine sıcaklık kontrolü ve su giderimi sağlanır; sonuç olarak, elde edilen parçacıkların nem oranı büyük ölçüde azaltılır ve geleneksel su soğutmalı üretim hatlarında zorunlu olan arka kurutma süreci artık gereksiz hale gelir.
Uygun kategorilerin genişletilmesi, çok alanlı polimer malzeme işleme kapsamını kapsayacak şekilde
Kompozit proses üretim hattı, çok çeşitli plastik granülasyon türlerinin üretim gereksinimlerine uyum sağlar; kalsiyum karbonat ve talk tozu gibi yüksek dolgu oranlı masterbatch’ler ile alev geciktirici renk masterbatch’leri büyük ölçekli olarak üretebilmekle kalmayıp, cam elyaf takviyeli PP gibi sert malzemelerin modifikasyon üretimine de uyarlanabilir. Ayrıca, yumuşak elastomer ve PLA gibi tamamen biyolojik olarak ayrışabilen malzemelerin işlenmesine ilişkin sorunları da aşabilir. Daha önce, yumuşak kauçuk bileşenler viskozite nedeniyle doğrudan hava soğutmasıyla işlenemiyor, tam su soğutmalı granülasyon ise yüksek su oranı ve yüksek kurutma maliyeti gibi dezavantajlara sahipti. Yeni ekipman, iki aşamalı soğutma kombinasyonu sayesinde söz konusu iki farklı hammaddenin toplu üretimine yönelik ekipman eksikliğini gidermiştir.
Maliyet azaltımı ve verimlilik artışında göze çarpan avantajlar, plastik işleme sanayisinin yeşil dönüşümünü destekliyor
Geleneksel tek işlemli ekipmanlarla karşılaştırıldığında, su soğutmalı + hava soğutmalı kompozit üretim hattı önemli ekonomik faydalar ve çevre koruma değerine sahiptir: Tamamen su soğutmalı üretim hattına kıyasla, kurutma ekipmanı kaldırıldıktan sonra toplam enerji tüketimi yaklaşık % oranında azalmış; bu da su emme yoluyla kurutulmasından kaynaklanan hammaddelerdeki bozulma ve küflenme riskini düşürmektedir. Tamamen hava soğutmalı üretim hattına kıyasla ise, ekipman yüksek viskoziteye ve yapışmaya eğilimli malzemeleri de üretebilmekte; böylece ürünlerin uygulanabilirlik alanları büyük ölçüde genişlemektedir. Günümüzde, yerel modifiye plastikler ve biyobozunur yeni malzemeler endüstrisi giderek büyümekte olup, hem çok yönlülüğü hem de enerji tasarrufunu sağlayan kompozit soğutma ve granülasyon ekipmanları, orta ve üst düzey plastik işleme tesislerinin gelişim ve tercih yönü haline gelmekte; bu da kauçuk ve plastik işleme sanayisinin düşük karbonlu ve yüksek hassasiyetle üretmeye doğru istikrarlı şekilde yükselmesine katkı sağlamaktadır.