Kerke KTE-75D Twin-Screw Pelletizing Line, designed for PPR modified with 40% glass fiber, delivered to the Algerian market

Kerke Extrusion Equipment has launched the KTE-75D high-torque co-rotating twin-screw modified pelletizing production line. This unit is custom-designed for PPR filled with 40% glass fiber reinforcement, with a stable production capacity of 600–800 kg/h, and will be used in a plastic modification project in Algeria.
The complete system is equipped with a multi-tier steel-frame loss-in-weight metering and batching system, featuring independent loss-in-weight metering for multiple raw material components. Glass fiber is fed via a lateral feeding process to prevent excessive shearing and breakage of the fibers in high-glass-fiber formulations, thereby ensuring the mechanical properties of the modified material.The main unit employs a 75mm modular twin-screw configuration, with the barrel and screw elements made of wear-resistant alloy to withstand the severe wear conditions caused by 40% glass fiber content. It is equipped with a multi-stage vacuum degassing system that effectively removes moisture and low-molecular-weight volatiles from the raw materials, ensuring the quality of PPR glass fiber compound suitable for pipe production.
Das elektrische System entspricht dem algerischen Industriestromstandard von 400 V/50 Hz, und die wichtigsten elektrischen Komponenten können aus führenden internationalen Marken ausgewählt werden, um die lokale Wartung zu erleichtern. Die nachgeschaltete Pelletieranlage bietet zwei optionale Konfigurationen – stranggekühlte Pelletierung und Unterwasserpelletierung – und erfüllt so die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden hinsichtlich der Pelletoptik. Die gesamte Maschine ist mit einem SPS‑basierten zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das eine visuelle Parameteranzeige und eine benutzerfreundliche Bedienung bietet.
Nach Angaben des Herstellers ist diese Produktionslinie optimal auf die Betriebsbedingungen von Modifikationsanlagen in Nordafrika abgestimmt und kann mit einem Staubsammelsystem kombiniert werden, um die Belastung durch Glasfaserstaub zu reduzieren. Darüber hinaus werden unterstützende Dienstleistungen wie CE‑Zertifizierung, Vor-Ort‑Installation und Inbetriebnahme im Ausland, technische Schulungen sowie spezielle Ersatzteilpakete für verschleißanfällige Komponenten angeboten, um ausländischen Kunden eine stabile Produktion zu ermöglichen.