Kerke KTE-75D Twin-Screw Pelletizing Line, designed for PPR modified with 40% glass fiber, delivered to the Algerian market

Kerke Extrusion Equipment has launched the KTE-75D high-torque co-rotating twin-screw modified pelletizing production line. This unit is custom-designed for PPR filled with 40% glass fiber reinforcement, with a stable production capacity of 600–800 kg/h, and will be used in a plastic modification project in Algeria.
The complete system is equipped with a multi-tier steel-frame loss-in-weight metering and batching system, featuring independent loss-in-weight metering for multiple raw material components. Glass fiber is fed via a lateral feeding process to prevent excessive shearing and breakage of the fibers in high-glass-fiber formulations, thereby ensuring the mechanical properties of the modified material.The main unit employs a 75mm modular twin-screw configuration, with the barrel and screw elements made of wear-resistant alloy to withstand the severe wear conditions caused by 40% glass fiber content. It is equipped with a multi-stage vacuum degassing system that effectively removes moisture and low-molecular-weight volatiles from the raw materials, ensuring the quality of PPR glass fiber compound suitable for pipe production.
O sistema elétrico é compatível com o padrão de fornecimento de energia industrial da Argélia, de 400 V/50 Hz, e os principais componentes elétricos podem ser selecionados entre marcas internacionais líderes, facilitando a manutenção local. A unidade de peletização a jusante oferece duas configurações opcionais — peletização por filamento com resfriamento a água e peletização submersa — atendendo às diversas exigências dos clientes quanto à aparência dos pellets. Toda a máquina é equipada com um sistema de controle centralizado baseado em PLC, com visualização dos parâmetros e operação intuitiva.
Segundo o fabricante, esta linha de produção foi otimizada para as condições operacionais das plantas de modificação no Norte da África e pode ser integrada a um sistema de coleta de poeira, reduzindo a poluição por poeira de fibra de vidro. Além disso, oferece serviços de suporte como certificação CE, instalação e comissionamento no local no exterior, treinamento técnico e pacotes especializados de peças de reposição para componentes sujeitos a desgaste, auxiliando os clientes estrangeiros a alcançar uma produção estável.