Kerke KTE-75D Twin-Screw Pelletizing Line, designed for PPR modified with 40% glass fiber, delivered to the Algerian market

Kerke Extrusion Equipment has launched the KTE-75D high-torque co-rotating twin-screw modified pelletizing production line. This unit is custom-designed for PPR filled with 40% glass fiber reinforcement, with a stable production capacity of 600–800 kg/h, and will be used in a plastic modification project in Algeria.
The complete system is equipped with a multi-tier steel-frame loss-in-weight metering and batching system, featuring independent loss-in-weight metering for multiple raw material components. Glass fiber is fed via a lateral feeding process to prevent excessive shearing and breakage of the fibers in high-glass-fiber formulations, thereby ensuring the mechanical properties of the modified material.The main unit employs a 75mm modular twin-screw configuration, with the barrel and screw elements made of wear-resistant alloy to withstand the severe wear conditions caused by 40% glass fiber content. It is equipped with a multi-stage vacuum degassing system that effectively removes moisture and low-molecular-weight volatiles from the raw materials, ensuring the quality of PPR glass fiber compound suitable for pipe production.
Il sistema elettrico è compatibile con lo standard algerino di alimentazione industriale 400 V/50 Hz, e i componenti elettrici principali possono essere selezionati tra i marchi internazionali leader, facilitando la manutenzione locale. L’unità di pellettizzazione a valle offre due configurazioni opzionali – pellettizzazione a filo raffreddata ad acqua e pellettizzazione sott’acqua – per soddisfare le diverse esigenze dei clienti riguardo all’aspetto dei pellet. L’intera macchina è dotata di un sistema di controllo centralizzato basato su PLC, con visualizzazione dei parametri e interfaccia intuitiva e facile da usare.
Secondo il produttore, questa linea di produzione è ottimizzata per le condizioni operative degli impianti di modifica presenti nel Nord Africa e può essere integrata con un sistema di raccolta polveri, riducendo l’inquinamento da polvere di fibra di vetro. Inoltre, offre servizi di supporto quali la certificazione CE, l’installazione e la messa in servizio presso il sito estero, la formazione tecnica e pacchetti speciali di ricambi per i componenti soggetti a usura, aiutando i clienti esteri a raggiungere una produzione stabile.