Kerke KTE-75D Twin-Screw Pelletizing Line, designed for PPR modified with 40% glass fiber, delivered to the Algerian market

Kerke Extrusion Equipment has launched the KTE-75D high-torque co-rotating twin-screw modified pelletizing production line. This unit is custom-designed for PPR filled with 40% glass fiber reinforcement, with a stable production capacity of 600–800 kg/h, and will be used in a plastic modification project in Algeria.
The complete system is equipped with a multi-tier steel-frame loss-in-weight metering and batching system, featuring independent loss-in-weight metering for multiple raw material components. Glass fiber is fed via a lateral feeding process to prevent excessive shearing and breakage of the fibers in high-glass-fiber formulations, thereby ensuring the mechanical properties of the modified material.The main unit employs a 75mm modular twin-screw configuration, with the barrel and screw elements made of wear-resistant alloy to withstand the severe wear conditions caused by 40% glass fiber content. It is equipped with a multi-stage vacuum degassing system that effectively removes moisture and low-molecular-weight volatiles from the raw materials, ensuring the quality of PPR glass fiber compound suitable for pipe production.
El sistema eléctrico es compatible con el estándar de suministro eléctrico industrial de Argelia de 400 V/50 Hz, y los componentes eléctricos principales pueden seleccionarse entre marcas internacionales líderes para facilitar el mantenimiento local. La unidad de peletización aguas abajo admite dos configuraciones opcionales —peletización por hilos refrigerados por agua y peletización bajo agua—, satisfaciendo así las diversas exigencias de los clientes respecto a la apariencia de los pellets. Toda la máquina está equipada con un sistema de control centralizado basado en PLC, con visualización gráfica de parámetros y operación intuitiva.
Según el fabricante, esta línea de producción está optimizada para las condiciones de operación de las plantas de modificación en el norte de África y puede integrarse con un sistema de recolección de polvo para reducir la contaminación por polvo de fibra de vidrio. Asimismo, ofrece servicios de apoyo como certificación CE, instalación y puesta en marcha in situ en el extranjero, formación técnica y paquetes especializados de piezas de repuesto para los componentes más susceptibles al desgaste, ayudando a los clientes internacionales a lograr una producción estable.