Author: 工集君

I. Configuration principale : fixer la norme industrielle en matière de performance
L’extrudeuse KTE-50A repose sur une conception éprouvée ; ses composants clés proviennent des principales marques du secteur, répondant ainsi aux besoins variés de production.
L’unité principale est conçue avec un rapport longueur/diamètre de 40:1, associée à un moteur principal Wannan de 45 kW et à un variateur de fréquence Delta. Cette configuration assure une sortie de couple élevée et stable, permettant à la machine de traiter aisément des applications complexes, telles que les matériaux à forte charge ou renforcés par des fibres de verre. Le cylindre et la vis sont fabriqués en alliage résistant à l’usure et à la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie de l’équipement et réduisant les coûts de maintenance. Le système de contrôle de température, équipé de régulateurs de température Omron et de manomètres VMI, permet une régulation précise multi-zone afin d’assurer une plastification homogène du matériau. Le changeur de filtre hydraulique à plaques facilite le remplacement rapide des filtres, minimisant ainsi les temps d’arrêt, tout en filtrant efficacement les impuretés présentes dans la masse fondue et garantissant la pureté du produit fini.

II. Intégration systémique complète : mise en place d’une ligne de production de granulés entièrement automatisée
L’équipement est doté d’un système auxiliaire complet, permettant une production entièrement automatisée, depuis l’alimentation en matières premières jusqu’à la fabrication des pellets finaux :
Système d’alimentation précis : équipé de dispositifs de dosage par perte de poids et d’alimentation latérale, il prend en charge le dosage simultané de plusieurs composants, offrant une grande précision d’alimentation et s’adaptant à la production de formulations complexes.
Unité de refroidissement et de séchage : un réservoir d’eau de refroidissement en acier inoxydable, associé à un séchoir soufflant, assure un refroidissement rapide et une mise en forme des filets extrudés, suivis d’une classification par tamis vibrant afin d’assurer l’uniformité des pellets.
Système de granulation et de convoyage : un granulateur à portique à commande par variateur de fréquence, combiné à un alimentateur à vis, permet une intégration automatisée, réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité de la production.

III. Large éventail d’applications, adapté au traitement de matériaux dans de multiples domaines Grâce à ses excellentes performances de mélange et à la flexibilité de ses configurations de procédé, l’équipement répond aux besoins de production dans divers scénarios :
Modification des plastiques : granulation de plastiques modifiés renforcés par des fibres de verre, chargés de minéraux ou retardateurs de flamme
Masterbatches fonctionnels : compounding et granulation efficaces de masterbatches colorants, masterbatches fonctionnels et masterbatches de charges
Matériaux polymères : Granulation des alliages plastiques, des matériaux biodégradables et des plastiques recyclés modifiés
Matériaux spécialisés : Traitement stable des matériaux à haute viscosité et fortement chargés

IV. Assurance qualité et service complet
Nous adhérons au principe “ Qualité d’abord, service avant tout ”. Tous les équipements subissent des essais rigoureux à vide et sous charge avant l’expédition, afin de garantir que leurs performances répondent aux normes. Nous offrons également des services complets, depuis l’installation et la mise en service jusqu’à l’optimisation des procédés et la maintenance après-vente, pour aider nos clients à assurer un démarrage rapide et une production stable.
Pour plus de détails sur nos équipements ou pour organiser un essai sur site, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment afin d’obtenir une solution personnalisée !

Cet extrudeur à double vis haute performance intègre un concept de conception modulaire à la pointe du secteur, avec tous les composants clés techniquement optimisés pour concilier performance et durabilité :
Boîte de vitesses à couple élevé : Équipée d’une boîte de vitesses de classe de couple 11,5 (couple spécifique de 11,5 Nm/cm³), elle convient aux lignes de production de matériaux à forte puissance, à haut débit et fortement chargés. Elle offre une efficacité de transmission élevée, un faible niveau sonore en fonctionnement et une durée de vie prolongée de l’équipement, répondant ainsi aux exigences d’une production continue sur le long terme.
Système de baril personnalisable : Le baril adopte une conception modulaire segmentée, intégrant des canaux de refroidissement par eau hélicoïdaux et des éléments de chauffage électriques. Chaque segment est contrôlé indépendamment en température, atteignant une précision thermique de ±1 °C. Les matériaux du baril peuvent être sélectionnés en fonction des propriétés des matières premières, notamment l’acier 38CrMoAl, l’alliage à haute teneur en chrome 45# ou des revêtements en alliage poudre WC-Co, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux très chargés et particulièrement abrasifs.
Éléments de vis à haute résistance à l’usure : Les éléments centraux à double vis présentent une structure modulaire combinable, permettant une configuration libre afin de répondre à divers besoins de procédé, assurant le transport, la fusion, le cisaillement, le mélange, la dégazage et l’extrusion sous pression. Ces éléments sont disponibles en matériaux résistants à l’usure et à la corrosion, tels que CPM-10V et SKD11, prolongeant efficacement la durée de service de l’équipement et réduisant les coûts de maintenance.
Système d’entraînement à haute efficacité : Équipé de moteurs synchrones à aimants permanents ou de moteurs à fréquence variable CA à haut rendement et faible bruit, ce système assure un fonctionnement fluide et une forte capacité de surcharge. Des configurations personnalisées peuvent être proposées selon les exigences environnementales spécifiques du site client, afin d’obtenir un équilibre optimal entre performance et coût.
Large éventail d’applications, adapté aux besoins de production de multiples industries
Grâce à ses puissantes capacités de mélange et de transformation, l’extrudeur à double vis haute performance couvre un large éventail de scénarios de production dans de nombreux secteurs :
Mélange et modification des plastiques, ainsi que la granulation chargée et renforcée ;
Préparation de mélanges maîtres colorés, de mélanges maîtres fonctionnels et de mélanges maîtres à haute concentration ;
Modification et alliage des plastiques techniques (PA, PC, PBT, etc.) ;
Traitement de matériaux à haute viscosité, tels que l’extrusion réactionnelle, la dévolatilisation et le séchage, ainsi que la granulation recyclée ;
Compostage et extrusion de matériaux en poudre spéciaux, tels que les matériaux pour batteries lithium-ion et les matériaux électromagnétiques.