Month: Septembre 2026

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. a achevé avec succès les essais d’usine sur l’ensemble du processus pour sa ligne de production d’extrusion et de granulation en deux étapes, personnalisée, KTE65+SE150. L’équipement est prêt à être expédié en Russie afin d’appuyer le projet de production en série d’un client local de masterbatch noir.
Cette ligne de production a été spécialement adaptée aux applications de masterbatch noir à forte teneur en noir de carbone et repose sur un procédé classique en série à deux étapes : l’extrudeuse bivis co-rotative KTE65 de première étape assure un mélange et une dispersion poussés du noir de carbone et de la résine porteuse, réalisant de manière autonome l’humidification et la défloculation de la poudre ; l’extrudeuse monovis SE150 de deuxième étape maintient la pression de fusion et stabilise l’acheminement de la matière vers la tête d’extrusion. La séparation des opérations de mélange et de montée en pression permet de répondre efficacement aux problèmes courants liés au traitement des charges élevées de noir de carbone — comme la surchauffe locale, la dégradation des matériaux ou les colmatages fréquents des filtres — garantissant ainsi une noircissure homogène et stable.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

La ligne de production de recyclage et de granulation des déchets PET a achevé son assemblage et sa mise en service dans l’atelier. Cette ligne est conçue pour une capacité de 1 t/h et est spécialement adaptée au recyclage des matériaux PET usagés, tels que les feuilles de bouteilles PET et les films PET. Son équipement central est un système de granulation sous‑eau ainsi qu’un filtre à fusion sans fil.
L’ensemble de la ligne assure une production continue grâce à l’intégration de l’alimentation automatique, de la plastification par extrusion, de la filtration de la masse fondue, de la granulation sous‑eau, de la déshydratation et du refroidissement. Le filtre sans maille permet une évacuation continue des scories en ligne, éliminant ainsi les interruptions fréquentes et le remplacement des filtres, réduisant les pertes liées aux arrêts et améliorant efficacement la continuité de la production de recyclage du PET, tout en diminuant les coûts de maintenance manuelle.
Le procédé de granulation sous‑eau réalise la granulation et le refroidissement dans un environnement aqueux, inhibant la dégradation du PET due aux hautes températures, ce qui donne des granulés ronds et uniformes ainsi qu’une qualité stable des matériaux recyclés finaux, pouvant être fournis aux industries en aval telles que les fibres chimiques et l’emballage.
Avec le développement continu de l’économie circulaire mondiale des plastiques, cet équipement s’adapte aux projets de recyclage des déchets PET, aidant les entreprises de recyclage à accroître leur capacité de production et la stabilité de leurs produits, tout en répondant aux besoins de production de matériaux recyclés durables, tant sur le marché national qu’international.

L’équipement d’extrusion de liège a achevé l’assemblage et la mise en service conjoint sur site d’une unité de granulation de polymères médicaux de petite taille. Cet équipement est conçu pour une capacité de 315 kg/h et convient à la recherche et au développement de formulations, aux essais à petite échelle ainsi qu’à la production en petites quantités de matériaux médicaux biodégradables et d’excipients pharmaceutiques. Il est compatible avec deux procédés de refroidissement : l’étirage en bande refroidi par air et l’étirage en bande refroidi par eau, et peut être basculé de manière flexible selon les caractéristiques des matériaux.
L’ensemble de la ligne de production est équipé d’un mélangeur haute vitesse, d’une extrudeuse bivis co-rotative, d’une unité de refroidissement et de convoyage, ainsi que d’une machine d’étirage et de granulation. L’équipement peut rapidement alterner les schémas de refroidissement : en mode refroidissement par air, le réservoir d’eau est supprimé et l’ensemble du processus est refroidi à sec, évitant ainsi l’absorption d’eau, l’hydrolyse des matériaux et la contamination par des impuretés aqueuses. Aucun séchage n’est nécessaire, ce qui le rend adapté aux polymères médicaux facilement hydrolysables et sensibles, tels que le PLGA, le PLA et le TPU médical. En passant au mode refroidissement par eau, le réservoir d’eau est raccordé pour le refroidissement, offrant une efficacité de refroidissement supérieure et convenant au traitement et à la production pilote de polymères médicaux modifiés résistants à l’eau ainsi qu’à des matériaux modifiés classiques.
L’unité principale adopte une structure bivis à blocs. Le cylindre et les vis peuvent être polis miroir et traités contre la corrosion, ce qui facilite le démontage, l’assemblage et le nettoyage, tout en réduisant les résidus de matériaux médicaux de grande valeur. Le système de régulation de température segmenté, indépendant et précis, combiné à un système de dévolatilisation sous vide, élimine efficacement les monomères et les composés volatils de faible masse moléculaire, réduit la dégradation thermique des polymères et garantit la pureté du produit final. La section de refroidissement et de convoyage prend en charge la régulation de la vitesse par variateur de fréquence ; la vitesse du vent et la vitesse de traction peuvent être ajustées afin d’assurer une formation stable de la bande de matière. La longueur des particules du dispositif de découpe est réglable, et la taille des particules est uniforme.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Cette exposition japonaise consacrée aux plastiques et composites haute performance constitue un événement professionnel très influent dans les domaines des polymères, des plastiques modifiés et des composites dans la région Asie-Pacifique. Elle réunit des entreprises d’amont et d’aval, venues de Chine comme de l’étranger, spécialisées dans la granulation des plastiques modifiés, les élastomères et les nouveaux matériaux polymères, mettant l’accent sur les technologies de pointe ainsi que sur des ensembles complets d’équipements destinés au traitement des matériaux haute performance, au mélange modifié et au recyclage.
Nanjing Kerke se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de lignes de production complètes pour extrudeuses à double vis, et ses produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que les élastomères TPE/TPU, la modification des plastiques, le remplissage et le mélange, ainsi que le recyclage et la granulation du PET. Lors de cette exposition au Japon, l’entreprise présentera ses solutions d’équipements complets de mélange et d’extrusion, fabriquées localement, aux marchés japonais et des pays voisins d’Asie orientale, mènera des échanges techniques avec les fabricants locaux de matériaux et les acheteurs professionnels, et explorera des pistes de coopération, notamment la personnalisation des équipements, le soutien aux projets et les services d’assistance localisés.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Au cours de l’exposition, les professionnels du secteur sont invités à se rendre au HALL2PLASTIC, stand 1139, afin de discuter et d’explorer les opportunités de développement des équipements de traitement des matériaux polymères.