Month: Eylül 2026

Nanjing Kerke Ekstrüzyon Ekipmanları Co., Ltd., özelleştirilmiş KTE65+SE150 iki aşamalı ekstrüzyon ve peletleme üretim hattının tam süreçli fabrika testlerini başarıyla tamamladı. Ekipman, yerel bir müşterinin siyah masterbatch için gerçekleştireceği seri üretim projesini desteklemek üzere Rusya’ya gönderilmeye hazır.
Bu üretim hattı, yüksek karbon siyah içeriğine sahip siyah masterbatch uygulamaları için özel olarak uyarlanmış olup, klasik iki aşamalı seri proses kullanmaktadır: Birinci aşama olan KTE65 eş-rotasyonlu çift vidalı ekstrüder, karbon siyahı ile taşıyıcı reçinenin tam olarak karıştırılmasını ve dağıtılmış halde tutulmasını sağlayarak tozun ıslatılması ve flokülasyonunun bağımsız olarak gerçekleştirilmesinden sorumludur; ikinci aşama SE150 tek vidalı ekstrüder ise eriyik basıncını koruyarak malzemenin kalıp başlığına doğru akışını stabilize eder. Karışım ile basınç oluşturma süreçlerinin ayrı olarak yürütülmesi, yüksek dolgu oranlı karbon siyahı işleminde ortaya çıkan endüstriyel sorunlar—yerel aşırı ısınma, malzeme bozulması ve sık sık meydana gelen ekranda tıkanma gibi—etkin biçimde çözülmesini sağlayarak, homojen ve istikrarlı siyahlık düzeyini garanti etmektedir.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

PET atık geri dönüşümü ve granülasyon üretim hattının montaj ve devreye alma işlemleri atölyede tamamlanmıştır. Üretim hattı, saatte 1 ton kapasiteye sahip olarak tasarlanmış olup, özellikle PET şişe levhaları ve PET film gibi atık PET malzemelerin kaynak geri dönüşümüne yönelik olarak geliştirilmiştir. Hattın temel ekipmanları arasında su altı granülasyon sistemi ve tel içermeyen eriyik filtresi bulunmaktadır.
Tüm üretim hattı; otomatik besleme, ekstrüzyon plastikleştirme, eriyik filtrasyonu, su altı granülasyonu, dehidrasyon ve soğutmayı bir araya getirerek kesintisiz üretimi sağlamaktadır. Tel içermeyen filtre, çevrimiçi sürekli cüruf boşaltımını destekleyerek sık sık duraklama ve filtre değişimi gerektirmemekte, bu da çalışma süresi kayıplarını azaltmakta, PET geri dönüşümü üretiminde sürekliliği etkin biçimde artırmakta ve manuel bakım maliyetlerini düşürmektedir.
Su altı granülasyon süreci, granülasyon ve soğutmayı su ortamında gerçekleştirerek PET’in yüksek sıcaklıkta bozulmasını önler; böylece yuvarlak ve homojen granüller elde edilir ve bitmiş geri dönüştürülmüş ürünlerin kalitesi istikrarlı hale gelir; bu ürünler kimyasal iplik ve ambalaj gibi aşağı akış endüstrilerine tedarik edilebilir.
Küresel plastik döngüsel ekonominin sürekli gelişmesiyle birlikte, bu ekipman atık PET geri dönüşüm projeleri için uygun olup, geri dönüşüm şirketlerinin üretim kapasitesini ve ürün istikrarını artırmasına yardımcı olmakta; aynı zamanda yerel ve uluslararası düzeyde sürdürülebilir geri dönüştürülmüş malzemelerin üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Cork Ekstrüzyon Ekipmanları, küçük tıbbi polimer granülasyon ünitesinin montajını ve tesis içi ortak devreye alma çalışmalarını tamamladı. Bu ekipman 315 kg/s kapasiteye sahip olarak tasarlanmış olup, tıbbi biyobozunur malzemelerin ve farmasötik yardımcı maddelerin formülasyon araştırması ve geliştirilmesi, küçük ölçekli deneyler ile küçük seri üretim için uygundur. Hava soğutmalı şerit çekme ve su soğutmalı şerit çekme olmak üzere iki soğutma sürecine uyum sağlar ve malzeme özellikleri doğrultusunda esnek şekilde geçiş yapılabilir.
Tüm üretim hattı yüksek hızlı mikser, eş yön çift vidalı ekstruder, soğutma ve taşıma ünitesi ile çekilme ve peletleme makinesiyle donatılmıştır. Ekipman soğutma yöntemlerini hızlıca değiştirebilir: Hava soğutma modu kullanıldığında su tankı kaldırılır ve tüm süreç kuru soğutma yöntemiyle yürütülerek malzemelerin su emmesi ve hidrolizine; ayrıca su kirleticilerinin bulaşmasına karşı önlem alınır. Kurutma işlemine gerek yoktur ve PLGA, PLA ile tıbbi TPU gibi kolay hidrolize olan ve hassas tıbbi polimerler için uygundur. Su soğutma moduna geçildiğinde ise soğutma için su tankı bağlanır; bu yöntem daha yüksek soğutma verimliliğine sahiptir ve suya dayanıklı tıbbi modifiye polimerler ile genel modifiye malzemelerin işlenmesi ve deneme üretimi için uygundur.
Ana ünite blok tipi çift vidalı yapıyı benimsemektedir. Silindir ve vidalar ayna cilalı ve korozyona karşı kaplanmıştır; bu sayede sökme, montaj ve temizlik işlemleri kolaylaşır ve yüksek değerli tıbbi malzemelerin kalıntıları azaltılır. Bölgesel, bağımsız ve hassas sıcaklık kontrol sistemi, vakumlu volatilizasyon sistemiyle birleşerek monomerleri ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde çıkarır, polimerlerin termal bozulmasını azaltır ve çıkan malzemenin saflığını güvence altına alır. Soğutma ve taşıma bölümü değişken frekanslı hız ayarını destekler; rüzgar hızı ve çekiş hızı ayarlanarak malzemenin istikrarlı şerit oluşumu sağlanır. Parçalama mekanizmasının parçacık boyu ayarlanabilir ve parçacık boyutu homojendir.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Bu Japonya Yüksek Performanslı Plastikler ve Kompozitler Fuarı, Asya-Pasifik bölgesinde polimerler, modifiye plastikler ve kompozitler alanlarında son derece etkili bir profesyonel sektör etkinliğidir. Modifiye granülasyon, elastomerler ve yeni polimer malzemeler konusunda yerli ve yabancı tüm üretim zincirinin üst ve alt segmentlerinden şirketleri bir araya getirerek, yüksek performanslı malzeme işleme, modifiye karışım ve geri dönüşüm için en son teknolojiler ile eksiksiz ekipman setlerine odaklanmaktadır.
Nanjing Kerke, çift vida ekstruderler için tam üretim hatlarının araştırma, geliştirme ve imalatına odaklanmaktadır; ürünleri TPE/TPU elastomerleri, plastik modifikasyonu, dolgu ve karışım, PET geri dönüşümü ve granülasyon gibi alanlarda geniş çapta kullanılmaktadır. Japonya’daki bu fuar sırasında, şirket yerli olarak ürettiği komple karışım ve ekstrüzyon ekipmanı çözümlerini Japon ve çevre Doğu Asya pazarlarına tanıtacak, yerel malzeme üreticileri ve ticari alıcılarla teknik paylaşımlar gerçekleştirecek ve ekipman özelleştirme, proje desteği ile yerelleştirilmiş destek hizmetleri gibi iş birliği olanaklarını inceleyecektir.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Fuar süresince, sektörden meslektaşlarımızın HALL2PLASTIC, 1139 numaralı stantı ziyaret ederek polimer malzeme işleme ekipmanlarının gelişim fırsatlarını tartışmaları ve incelemeleri beklenmektedir.