Month: Haziran 2026

Modüler yapı, yüksek kararlılık ve geniş uyarlanabilirlik avantajlarıyla, Kolke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.’nin KTE serisi eş-paralel çift vidalı ekstrüzyon granülatörü, plastik modifikasyonu, geri dönüşüm granülasyonu ve masterbatch işleme alanlarında ana akım ekipman haline gelmiş; kauçuk ve plastik endüstrisinin kaliteyi, verimliliği, dönüşüm ve yükseltmeyi artırmasına yardımcı olmaktadır.
Blok yapılı özel ekstrüzyon ekipmanı, plastik karıştırma, modifikasyon ve granülasyonun temel teknolojisine odaklanmakta; kompakt yapısı ve üstün donanımıyla, çeşitli kauçuk ve plastik malzemelerin kesintisiz sanayi üretiminin ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
Cihazın donanım konfigürasyonu sağlamdır ve performansı istikrardır. Ana motor, yüksek torklu azaltıcı motora sahiptir; bu motor güçlü taşıma kapasitesine sahip olup, yüksek dolgu ve yüksek viskoziteye sahip malzemelerin toplu üretim ve işleminde uygundur. Bölgesel alaşımlı silindir, çok bölgeli bağımsız ısıtma ve su soğutma döngüsü sistemiyle donatılmıştır; sıcaklık kontrolü hassas olduğundan, malzeme bozulmasını etkili biçimde önleyebilir ve partikül kalitesini garanti edebilir. Blok yapılı vida düzeneği, boy oranı, karıştırma yapısı ve egzoz konumunu esnek şekilde ayarlayarak farklı üretim formülleri ve proseslere hızlıca uyum sağlayabilir.
Ekipman, toz ve granül malzemelerle uyumlu konik zorunlu besleme yapısıyla donatılmıştır; ayrıca ağırlık kaybı besleme ekipmanıyla birleştirilerek çok bileşenli hammaddelerin doğru oranında beslenmesi sağlanabilir. Tüm makine, konsol tipi dokunmatik ekranlı elektronik kontrol sistemini benimser; hız, sıcaklık, basınç ve tork gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Sesli ve ışıklı alarm ile acil durdurma fonksiyonları sayesinde kullanım hem güvenli hem de pratiktir. Bağımsız elektrik kontrol kabini, yüksek kaliteli PLC, frekans dönüştürücü ve diğer bileşenlerle donatılmış olup, ekipmanın uzun süreli kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
Ekipman, çok geniş bir kullanım senaryosuna sahiptir; PP ve PE modifikasyonu ile sertleştirme dolgu işlemleri, çeşitli renk masterbatch ve dolgu masterbatch üretimi, PA, PC ve PBT gibi mühendislik plastiklerinin alaşımları ile alev geciktirici modifikasyon gibi uygulamalarda kullanılabilmektedir. Ayrıca atık plastik geri dönüşümü ve biyobozunur plastiklerin karıştırılması ve granülasyonu gibi çeşitli üretim senaryolarına da uygundur.
Kork Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti., Çin’in Nanjing şehrinde yer almakta; ekstrüzyon granülasyonu için tam hat ekipmanlarının Ar-Ge’si ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. KTE serisi modellerin satışından, proses özelleştirme ve aksesuar eşleştirilmesine kadar tek elden hizmet sunabilir; kauçuk ve plastik işletmelerinin verimli ve akıllı üretimi için ekipman garantisi sağlar.

Kerke Ekstrüzyon Ekipmanları Ltd. Şti.’nin üretim atölyesinde, KTE serisi eş yönli paralel çift vida su soğutmalı çekme çubuğu granülasyon üretim hatlarının birkaç seti tüm makine montajını, bağlantı testlerini ve fabrika denetimlerini tamamlamış; ekipmanın teknoloji, enerji tüketimi ve stabilite gibi tüm göstergeleri standartlara ulaşmıştır. Yakında toplu halde yurt içindeki yeni malzemeler, modifiye plastikler ve biyobozunur malzemeler üreticilerine gönderilecek ve polimer işleme alanında yerel olarak eksiksiz ekstrüzyon çözümleri sunacaktır.
Bu kez devreye alınan su soğutmalı çekme çubuğu granülasyon hattı, şirketin olgunlaşmış ana modelidir. Tüm hat; hassas besleme ünitesi, KTE serisi çift vida karıştırma ana makinesi, hidrolik otomatik elek değiştirme kalıp sistemi, ultra uzun paslanmaz çelik soğutma tankı, frekans dönüştürücülü çekiş ünitesi, granülasyon yardımcı makinesi ile vakum devolatilizasyon, hidrolik tahrik ve akıllı elektronik kontrol gibi eksiksiz destek sistemlerini entegre ederek, ham madde beslemesinden bitmiş plastik granül çıkışıya kadar kapalı döngü otomatik bir üretim hattı oluşturur.
Ekipman, Kolke’nin kendi geliştirdiği blok tip çift vida silindir yapısına sahiptir; bölümler için bağımsız sıcaklık kontrolü ve yüksek torka sahip özel bir dişli kutusu mevcuttur. İçten dişli vidalar, malzemelerin yüksek yoğunluklu dağıtım ve eritme karışımını sağlar; ayrıca ayrılmış yan besleme ve ağırlık kaybı ölçüm sistemiyle reçine, cam elyafı, kalsiyum karbonat ve fonksiyonel katkı maddeleri gibi çok bileşenli hammaddeleri doğru şekilde karıştırabilir. Vakum devolatilizasyon modülü, hammaddelerdeki su buharı ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri etkin biçimde giderir ve bitmiş partiküllerin saflığını kaynağından güvence altına alır. Ekstrüde edilen plastik malzeme şeritleri hareketli uzun su tankı sayesinde hızlıca suyla soğutulup şekillendirilir; değişken frekanslı çekiş motoru ise sabit hızda ve istikrarlı bir şekilde beslenir; sonunda eşit partikül boyutuna, pürüz ve yabancı madde bulunmayan standart partiküller kesilerek elde edilir ve 24 saat kesintisiz endüstriyel üretimi destekler.
Çok yönlü polimer malzemesi işleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere küresel uyum
On yılı aşkın süredir ekstrüzyon ekipmanları alanında derinlemesine faaliyet gösteren yüksek teknolojili bir kuruluş olarak, Kolke KTE serisi çift vida granülasyon ekipmanları güçlü malzeme uyumluluğuna sahiptir ve her türlü polimer malzemesinin modifiye granülasyon üretimine uyarlanabilir:
1. Modifiye plastikler alanı: PP/PA/ABS cam elyaf takviyeli, yüksek dolgu kalsiyum karbonatlı, alev geciktirici ve sertleştirilmiş modifiye partiküllerin seri üretimi;
2. Fonksiyonel masterbatch hattı: renk masterbatch, antistatik, antibakteriyel ve biyobozunur ürünler için özel fonksiyonel masterbatch üretim hattı;
3. Geri dönüşüm sektörü: atık plastik ayrıştırma, temizleme, modifikasyon ve geri dönüşüm için eksiksiz çözümler;
4. Yeşil yeni malzemeler: PLA, PBAT biyobozunur plastikler, ahşap-plastik kompozitler, yeni enerji kablo malzemelerinin ekstrüzyon işlemi.
Geleneksel ekstrüzyon ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, Kolke’nin kendi geliştirdiği vida bileşenleri aşınmaya dayanıklı alaşım teknolojisini benimser; hidrolik hızlı elek değiştirme yapısı ise durdurma bakım süresini kısaltır ve aynı üretim kapasitesi altında enerji tüketimini %’den fazla azaltır. Modeller laboratuvar tipi minikomputerlerden (KTE-16) büyük ölçekli seri üretim modellerine (KTE-135) kadar geniş bir yelpazeyi kapsar; üretim kapasitesi 100 kg/saat – 1200 kg/saat aralığındadır ve küçük ile orta ölçekli işleme tesislerinin yanı sıra büyük ölçekli yeni malzeme sanayi parklarının farklı üretim ihtiyaçlarına da uyum sağlayabilir. Yurt içi ve yurt dışındaki 3 binden fazla kuruluşa hizmet vermiş; ekipmanları dünyanın 70’ten fazla ülkesine ihraç edilmiştir.

KTE serisi eş-yönlü çift vidalı ekstrüzyon granülasyon makinesi, tüm makine ayarlaması çalışmalarını tamamlamıştır. Plastik modifikasyonu için granülasyon alanında ana akım temel ekipman olarak bu cihaz, olgun proses tasarımı ve istikrarlı çalışma performansı sayesinde sektördeki müşteriler tarafından geniş ölçüde kabul görmektedir.
Eş-yönlü çift vidalı yapıya dayanarak, yüksek torklu iletim sistemi ve blok şeklinde dizilmiş vida kombinasyon tasarımına sahip olan bu ekipman, farklı hammadde formüllerine göre proses modülünü esnek şekilde ayarlayabilir; böylece her türlü polimer malzemesi tamamen plastikleştirilip, homojen biçimde karıştırılır ve dağıtılmış hale getirilir.
Cihaz, sektörde yaygın olarak kullanılan su soğutmalı şerit çekme tipi granülasyon sürecini benimser. Hammaddeler besleme sistemi aracılığıyla silindire girer ve çift vidalı kesme kuvveti etkisiyle eritme-modifikasyon işlemi gerçekleştirilir. Şerit halindeki malzeme makine başlığından çıkarıldıktan sonra su soğutmalı tankta hızla soğutulur ve son olarak granülasyon cihazı tarafından standart granüllere dönüştürülür. Tüm süreç sorunsuz çalışır, elde edilen ürün düzenli bir yapıya sahiptir ve çeşitli üretim senaryolarına uygun şekilde kullanılabilir.
Pratik uygulama düzeyinde bu model çok geniş bir kullanım alanına sahiptir; plastik dolgu takviyesi, renk masterbatch ve fonksiyonel masterbatch üretimi, mühendislik plastikleri karışımlı modifikasyonu, çözünür polimer malzeme işleme gibi çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Yeni nesil kauçuk ve plastik malzemeler ile plastik ürün işletmelerinin üretim hatlarında vazgeçilmez bir ekipmandır.
Çin’deki ekstrüzyon ekipmanları konusunda profesyonel bir Ar-Ge ve imalat şirketi olarak Kolke, uzun yıllardır kauçuk ve plastik makineleri alanına derinlemesine odaklanmaktadır. Çift vidalı ekstrüder serisi ürünlerinde sürekli iteratif optimizasyon sonrasında, ekipmanın istikrarı, üretim verimliliği ve uyarlanabilirliği giderek artırılmıştır. Standartlaştırılmış üretim atölyesi ve mükemmel ayarlama sistemi sayesinde, şirket müşterilere komple makine özelleştirme ve şerit testi gibi destek hizmetleri sunabilmekte; böylece kauçuk ve plastik endüstrisinin akıllı ve verimli üretimine sürekli güç katmaktadır.

Son zamanlarda, ekipman atölyesinde su soğutmalı ön soğutma ile hava soğutmalı su giderme işleminden oluşan iki aşamalı kompozit soğutmalı çift vidalı çekme barlı granülasyon üretim hattı monte edilip ayarlanmıştır; bu sistem, su soğutmalı şekillendirme ve hava soğutmalı kurutma gibi iki farklı süreci yenilikçi bir şekilde bir araya getirerek, tek tip su soğutmalı ya da tek tip hava soğutmalı granülasyon ekipmanlarının uygulama sınırlamalarını ortadan kaldırmış, modifiye plastikler ve masterbatch gibi yeni malzeme sektörlerine yeni, verimli ve düşük karbonlu bir üretim yaklaşımı sunmuştur.
Proses iterasyonu: İki aşamalı soğutma birbirini tamamlar; hem kalıplama hem de düşük nemli üretim koşulları dikkate alınır
Tüm üretim hattı, eş yönünde çalışan çift vidalı ekstrüzyon ana motoru, ön su soğutmalı tank, arka tamamen paslanmaz çelikten yapılmış hava soğutmalı taşıma bandı ve çekme tipi pelletleme ünitesi olmak üzere dört temel modülden oluşur ve tam bir kapalı döngü üretim süreci oluşturur. Hammaddeler, oranlama sonrasında çift vidalı ekstrüderin içine beslenir; yüksek sıcaklıkta vidanın kesme etkisi sayesinde karıştırma ve plastikleştirme işlemleri tamamlanır ve erimiş malzeme makine başından çıkarak sürekli şerit biçimli boş parçalar üretir. Şerit halindeki malzeme önce su soğutma tankına girer ve hızlıca soğutularak suyun etkisiyle hızla soğuyup şekillenir; böylece EVA, TPR ve yumuşak PVC gibi yüksek viskoziteye sahip malzemelerin kaynağında yapışma ve sapma sorunları önlenebilir. Şekillenen ıslak malzeme şeridi, arka uçtaki paslanmaz çelik örgü bantlı taşıma platformuna çekilir; ekipmanın üst kısmında yer alan çok sayıda yüksek güçlü fan, malzeme şeridinin yüzeyine yapışmış su lekelerini ve içerideki arta kalan ısıyı hava sirkülasyonu yoluyla üfleyerek söker; böylece pelletleme işlemine geçilmeden önce derinlemesine sıcaklık kontrolü ve su giderimi sağlanır; sonuç olarak, elde edilen parçacıkların nem oranı büyük ölçüde azaltılır ve geleneksel su soğutmalı üretim hatlarında zorunlu olan arka kurutma süreci artık gereksiz hale gelir.
Uygun kategorilerin genişletilmesi, çok alanlı polimer malzeme işleme kapsamını kapsayacak şekilde
Kompozit proses üretim hattı, çok çeşitli plastik granülasyon türlerinin üretim gereksinimlerine uyum sağlar; kalsiyum karbonat ve talk tozu gibi yüksek dolgu oranlı masterbatch’ler ile alev geciktirici renk masterbatch’leri büyük ölçekli olarak üretebilmekle kalmayıp, cam elyaf takviyeli PP gibi sert malzemelerin modifikasyon üretimine de uyarlanabilir. Ayrıca, yumuşak elastomer ve PLA gibi tamamen biyolojik olarak ayrışabilen malzemelerin işlenmesine ilişkin sorunları da aşabilir. Daha önce, yumuşak kauçuk bileşenler viskozite nedeniyle doğrudan hava soğutmasıyla işlenemiyor, tam su soğutmalı granülasyon ise yüksek su oranı ve yüksek kurutma maliyeti gibi dezavantajlara sahipti. Yeni ekipman, iki aşamalı soğutma kombinasyonu sayesinde söz konusu iki farklı hammaddenin toplu üretimine yönelik ekipman eksikliğini gidermiştir.
Maliyet azaltımı ve verimlilik artışında göze çarpan avantajlar, plastik işleme sanayisinin yeşil dönüşümünü destekliyor
Geleneksel tek işlemli ekipmanlarla karşılaştırıldığında, su soğutmalı + hava soğutmalı kompozit üretim hattı önemli ekonomik faydalar ve çevre koruma değerine sahiptir: Tamamen su soğutmalı üretim hattına kıyasla, kurutma ekipmanı kaldırıldıktan sonra toplam enerji tüketimi yaklaşık % oranında azalmış; bu da su emme yoluyla kurutulmasından kaynaklanan hammaddelerdeki bozulma ve küflenme riskini düşürmektedir. Tamamen hava soğutmalı üretim hattına kıyasla ise, ekipman yüksek viskoziteye ve yapışmaya eğilimli malzemeleri de üretebilmekte; böylece ürünlerin uygulanabilirlik alanları büyük ölçüde genişlemektedir. Günümüzde, yerel modifiye plastikler ve biyobozunur yeni malzemeler endüstrisi giderek büyümekte olup, hem çok yönlülüğü hem de enerji tasarrufunu sağlayan kompozit soğutma ve granülasyon ekipmanları, orta ve üst düzey plastik işleme tesislerinin gelişim ve tercih yönü haline gelmekte; bu da kauçuk ve plastik işleme sanayisinin düşük karbonlu ve yüksek hassasiyetle üretmeye doğru istikrarlı şekilde yükselmesine katkı sağlamaktadır.